ГОСТ Р 57407-2017 Волокна углеродные. Общие технические требования и методы испытаний
Текст ГОСТ Р 57407-2017 Волокна углеродные. Общие технические требования и методы испытаний
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛОКНА УГЛЕРОДНЫЕ
Общие технические требования и методы испытаний
Издание официальное
Москва
Стандартииформ
2017
ГОСТР
57407-
2017
ГОСТ Р 57407—2017
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» (ФГУП «ВИАМ»)
2 8НЕСЕНТехническимкомитетомпостандартиэацииТК441 «Нанотехнологии»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 марта 2017 г. Не 101 -ст
4 8ВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г.
№> 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе кНациональные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
© Стандартинформ.2017
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ Р 57407—2017
Содержание
1 Область применения.
…………………………………………..1
2 Нормативные ссылки…………………………………………..1
3 Термины и определения…………………………………………2
4 Общие положения…………………………………………….3
5 Технические требования…………………………………………3
6 Требования безопасности………………………………………..4
7 Требования по охране окружающей среды……………………………….6
8 Методы испытаний…………………………………………….6
Библиография……………………………………………….11
in
ГОСТ Р 57407—2017
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛОКНА УГЛЕРОДНЫЕ
Общие технические требования и методы испытаний Carbon fibers. General technical requirements and test methods
Дата введения — 2017—09—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на волокна углеродные, наготовленные из полиакрилонитрильных.
целлюлозных, пековых прекурсоров и предназначенные для изготовления углеродных тканей, а также для применения в качестве наполнителей при изготовлении композиционных материалов (углепластиков, углерод-углеродных материалов, керамических композиционных материалов, металлических композиционных материалов).
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012 Система стандартов безопасности труда, вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда.
Электробезоласность. Защитное заземление. зануление
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.029 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.062 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
Иэдвнив официальное
1
ГОСТ Р 57407—2017
ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры.
напоромеры. тягомеры и тягонапороме-ры. Общие технические условия
ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6611.1 (ИСО 2060—72) Нити текстильные. Метод определения линейной плотности ГОСТ 6943.2 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения диаметра элементарных нитей и волокна
ГОСТ 10354 ГОСТ 10587 ГОСТ 10733 ГОСТ 14192 ГОСТ 15139 ГОСТ 21650
Пленка полиэтиленовая. Технические условия Смолы эпоксидно-диановые неотвержденмые. Технические условия Часы наручные и карманные механические. Общие технические условия Маркировка грузов
Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требо
вания
ГОСТ 21929 Транспортирование грузов пакетами. Общие требования ГОСТ 31733 (EN 693:2001) Прессы гидравлические. Требования безопасности ГОСТ Р 8.585 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
ГОСТ Р 52901 Картон гофрированный для упаковки продукции.
Технические условия ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных еденную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применятьбез учета данного изменения.
Еслиссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 углеродное волокно (carbon fiber): Искусственный материал, получаемый термической обработкой исходных химических или природных волокон (прекурсоров) и характеризующийся высоким содержанием (до 99.9 % по массе) углерода.
3.2 нить (yam/tow): Гибкое и протяженное телос малыми поперечными размерами, неограниченной длины, состоящее из элементарных волокон, исходный материал для изготовления текстильных изделий.
3.3 жгутик (chemical sab-tow): Совокупность большого числа элементарных химических нитей, соединенных без крутки, предназначенных для непосредственного получения изделий.
3.4 углеродная нить (carbon tow/yam): Гибкое и протяженное тело с малыми поперечными размерами. неограниченной длины, состоящее из элементарных углеродных волокон, материал для изготовления углеродных тканей или для применения в качестве армирующего наполнителя композиционного материала.
3.5 ткань (fabric): Текстильное изделие, измеряемое соответствующей мерой (длина, ширина, площадь), изготовленное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.
3.6 углеродная ткань (carbonfabric): Ткань, образованная изсистем нитей на основе углеродных нитей.
3.7 конструкционная ткань (construction fabric): Ткань, предназначенная для производства материалов, из которых изготовляются детали конструкций (машин и сооружений), воспринимающих силовую нагрузку.
2
ГОСТ Р 57407—2017
3.8 углепластик (carbon fiber reinforced plastic): Полимерный композиционный материал из переплетенных нитей углеродного волокна, расположенных в полимерной матрице (например, на основе эпоксидных смол).
3.9 композиционный материал (composite material): Искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними, одним из компонентов которого обычно является наполнитель, другим — матрица на основе полимеров.
металлов, углерода или других материалов.
3.10 полимерный композиционный материал (polymer composite material): Искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними, одним из компонентов которого является наполнитель, другим — полимерная матрица.
3.11 связующее полимерное (polymer binder): Полимерная (олигомерная) система, включающая основной полимер (олигомер) или смесь полимеров (олигомеров), различные добавки и/или химически активные компоненты, образующая полимерную матрицу в процессе формования.
3.12 связующее полимерное наномодифицированиое (nanomodified polymer binder): Полимерное связующее, включающее в себя нанообъекты и/или компоненты, позволяющие получить нанообъекты в процессе производства композиционного материала, и обладающее как минимум одним свойством, которое определяется наличием нанообъектов.
3.13 полимерная матрица (polymer matrix): Непрерывная среда полимерного композиционного материала, в которой распределены наполнители, обеспечивающая связь и перераспределение нагрузки по объему материала.
Примечание — Полимерная матрица сохраняет форму изделия и образуется а процессе отверждения или отвердевания.
3.14 прекурсор (precursor): Синтетическое (например, из полиакрилонитрила) или искусственное (например, из гидратцеллюлозы. нефтяного пека) волокно, являющееся исходным, необходимым компонентом при получении углеродного волокна.
3.15 элементарная нить или моноволокно (monofilament): Одиночная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения. Является составной частью нитей.
3.16 микропластик (carbon fiber yam which has been resin-impregnated and then cured, impregnated tow/strand): Углеродная нить, пропитанная полимерным связующим и затем отвержденная при воздействии растягивающего напряжения.
4 Общие положения
4.1 Углеродные волокна являются армирующим компонентом композиционных материалов. Для применения в качестве армирующего компонента углеродные волокна используют в виде нитей, лент, шнуров, тканей, нетканых материалов, бумаги.
Путем плетения из углеродных нитей могут бытьизготов-лены объемно плетенные многослойные заготовки, которые также применяют в качестве армирующего компонента полимерного композиционного материала.
4.2 Углеродные волокна вырабатывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и техническими условиями на конкретный вид углеродного волокна.
4.3 Углеродные волокна изготовляют в виде нитей, состоящих из множества моноволокон (от 1000 до 400000 К), или лент, состоящих из нитей.
4.4 Типы углеродных волокон:
• ниэкомодульное углеродное волокно — углеродное волокно, имеющее модуль упругости при растяжении менее 250 ГПа;
• среднемодульное углеродное волокно — углеродное волокно, имеющее модуль упругости при растяжении вдиапаэонеот 250 до 300 ГПа:
• высокомодульное углеродное волокно — углеродное волокно, имеющее модуль упругости при растяже кии бол ее 300 ГПа.
5 Техническиетребования
5.1 Основные характеристики
5.1.1 Количество моноволокон—от 1000до400000 К.
5.1.2 Линейная плотность — от 60 до 30000 текс. з
з
ГОСТ Р 57407—2017
5.1.3 Прочность волокна — от 2000 до 7200 МПа.
5.1.4 Модуль волокна — от 180 до 800 ГПа.
5.1.5 Относительное удлинение волокна — от 0.5 % до 2.5 %.
5.1.6 Содержание аппрета — до 5%.
5.1.7 Диаметр волокна — от 4.5 до 10 мкм.
5.1.8 Плотность волокна — от 1.7 до 2.2 г/см3.
5.2 Требования ксырью. материалам, покупным изделиям
5.2.1 Углеродные нити наматывают на гильзы с внутренним диаметром (60 ± 1) мм и (76 ± 1)мм.
5.2.2 Углеродная нить на каждой бобине должна быть непрерывна.
5.2.3 Масса нити на бобине должна быть 1, 2 или 4 кг. Допускаются по требованию потребителя бобины другой массы.
5.2.4 На углеродных нитях не допускаются: обрывы, потертости, переломы, затяжки и посторонние включения, сползание нити с бобины, залипание волокна, препятствующее размотке.
5.3 Комплектность
5.3.1 Углеродные нити должны сопровождаться паспортом, в котором указаны следующие характеристики:
• количество моноволокон.
К:
• линейная плотность нити, текс:
• прочность волокна. МПа;
• модуль упругости волокна. ГПа;
• относительное удлинение волокна. %;
— массовая доля аппрета. %;
— тип аппрета или совместимость с той или иной полимерной матрицей;
— диаметр моноволокна, мкм;
— объемная плотность волокна, г/см3.
5.4 Маркировка
5.4.1 Ккаждой бобике и коробке должен быть прикреплен ярлыке указанием:
— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
— марки углеродной нити;
• номера бобины;
— номера партии;
• массы нетто;
• даты изготовления;
— обозначения нормативных документов или технической документации на углеродную нить.
5.4.2 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно. хрупкое!». «Беречь от влаги».
5.5 Упаковка
5.5.1 Бобины углеродной нити должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или по нормативным документам или технической документации на изделие.
5.5.2 Бобины углеродной нити должны быть дополнительно упакованы в коробку из гофрированного картона по ГОСТ Р 52901 или по нормативным документам или технической документации на изделие.
5.5.3 Бобины углеродной нити должны транспортироваться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида. Транспортирование грузов пакетами — по ГОСТ 21929. средства скрепления — по ГОСТ21650.
5.5.4 При хранении бобины углеродной нити должны находиться в вертикальном положении.
5.5.5 Бобины углеродной нити хранят в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80 %.
6 Требования безопасности
6.1 По степени воздействия на организм человека углеродные волокна относятся к малоопасным веществам (4-й класс опасности — поГОСТ 12.1.007).
6.2 Производство углеродных волокон должно быть организовано в соответствии с требованиями (1) и ГОСТ 12.
2.003.
ГОСТ Р 57407—2017
6.3 При работе с углеродными волокнами необходимо применять средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011. Рекомендуемые средства индивидуальной защиты: очки защитные, спецодежда, обувь, рукавицы, резиновые перчатки.
6.4 При отборе проб необходимо соблюдать правила защиты от статического электричества.
6.5 Все работы должны проводиться вдали от огня и источников новообразования.
6.6 Рекомендуется использовать при переработке углеродного волокна и изготовлении углепластика ГОСТ 31733 в части правил по безопасности труда при работе с полимерными композитными материалами.
6.7 Участки по переработке углеродногоеопокна, изготовлении углепластика должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отоплением и кондиционированием воздуха согласно [2} и ГОСТ 12.4.021.
6.8 Уровень шума и вибрации при работе оборудования не должны превышать значений, установленных в ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.
6.9 Рабочие места должны иметь уровни освещенности, установленные [3].
6.10 На оборудовании должны быть установлены защитные ограждения, которые отвечают требованиям ГОСТ 12.2.062. станочные приспособления — требованиям ГОСТ 12.2.029.
6.11 Используемое электрооборудование должно соответствовать требованиям [4]. а эксплуатация в соответствии с [5) и [6]. Все пусковые приспособления оборудования должны быть расположены в пределах легкой досягаемости моторного поля. Работы должны выполняться только на таком оборудовании, нетоконесущие узлы иэлементы которого эаземлены{эакулены)всоответствиисГОСТ 12.1.030. Углеродная нить является токопроводящим материалом. Запрещается размещение неупакованной углеродной нити, отходов и обрезков нити вблизи открытых электрических сетей и токонесущих элементов электрооборудования.
6.12 Работники должны соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с [7]- Производственные помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения (песок, асбестовое полотно, углекислотные огнетушители), а также приборами пожарной сигнализации.
6.13 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005. Порядок и проведение анализов воздушной среды должны быть согласованы с местными органами санитарного и пожарного надзора. Концентрация пыли углеродного волокна в воздухе рабочей зоны не должна превышать установленных значений ПДК.
6.14 При работе с углеродным волокном необходимо применять средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011. Рекомендуемые средства индивидуальной защиты: очки защитные, спецодежда, обувь, рукавицы, резиновые перчатки.
6.15 Работники производства углеродного волокна должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с [8] и [9]. обучение и инструктаж по безопасности труда — в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
6.16 При проведении испытаний токсикологические характеристики исходной продукции должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1 — Токсикологические характеристики исходных продуктов
Токсичные компоненты материале | ПДК. мг/м* | |||
№ | е ооэлухе рабочей мни’ | « этм. воздуха | Класс опасности | |
1 | Микропластик углепластика на основе эпоксидного связующего (по остатку опихлоргидрина) | 1 | 0.04 | 2 |
2 | Ацетон | 800/200 | 0.35 | 4 |
3 | Пыль углеродного волокна | 3/1 | 0.02 ОБУВ | 3 |
* В числителе — максимально разовая ПДК. а знаменателе — среднесменная ПДК.
6.17 При проведении испытаний токсикопогические характеристики продуктов, выделяющихся при изготовлении образцов, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. S
S
ГОСТ Р 57407—2017
Таблииа2-Токсикологические характеристики продуктов, выделяющихся при изготовлении образ* цое
Стадия технологического процесса | выделяющийся токсичный продукт | Удельное | ПДК. | Класс опасности | |
количество на единицу продукции, г/кг | швоздухе рабочей зоны’ | в втм. воздухе | |||
Подготовке оправки | Раствор смазки K-21 в бензине (пары) | 10 <г/м2) | 300/100 | S.0 | 4 |
Пропитка углерод- | Ацетон | 10 | 800/200 | 0.35 | 4 |
ной нити | Эпихлоргидрин | Следы | 1 | 0.2 | 2 |
Пыль углеволокиа | Следы | 4/2 | 0.03 ОБУВ | 4 | |
Формование мик- | Ацетон | 10 | 800/200 | 0.35 | 4 |
ропластика | Эпихлоргидрин | Следы | 1 | 0. | 2 |
Механическая обработка углепластика | Пыль углепластика | Следы | 3/1 | 0.02 ОБУВ | 3 |
мт/м3
35* в числителе — максимально разовая ПДК. а знаменателе — среднесменная ПДК.
7 Требования по охране окружающей среды
7.1 Углеродное волокно при нормальных условиях не должно выделять в окружающую среду ток* сических веществ и оказывать вредного влияния на организм человека.
7.2 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве и применении углеродного волокна не должны превышать норм допустимых выбросов, установленных в ГОСТ 17.2.3.02. Контроль качества воздуха в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01.
7.3 Углеродное волокно, не соответствующее требованиям, указанным в таблице 1 настоящего стандарта, подвергают утилизации в соответствии с требованиями (10} и [11].
7.4 Жидкие отходы при производстве композиционного материала отсутствуют.
7.5 Отходы в виде кусков углеродного жгута и микропластика после механической обработки рекомендуется сжигать в среде пропана при температуре не ниже 700 *С или в установках каталитического дожигания типа КР*6.3*24*0,1 или «Вихры» на территории предприятия при наличии разрешения Техлот* ребнадзора. Вентиляционные системы должны быть снабжены установками по улавливанию, обезвреживанию пыли и летучих продуктов. Контроль за соблюдением установленных предельно-допустимых выбросов (ПДВ) вредных веществ в атмосферный воздух проводят в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
8 Методы испытаний
8.1 Определение характеристик углеродного волокна, п. 5.1. должно проводиться по следующим методикам:
8.1.1 Количество моноволокон в углеродной нити равно количеству моноволокон исходной ПАН-нити (жгутика), из которой изготовлена углеродная нить, количество моноволокон ПАН-нити (жгути-ка)соотеетствувт количеству отверстий вфильере. используемой при формовании ПАН-нити (жгутика).
8.
1.2 Определение линейной плотности — в соответствии с ГОСТ 6611.1.
8.1.3 Определение прочности, модуля упругости и относительного удлинения волокна.
8.1.3.1 Общие указания
Настоящая методика содержит рекомендации по определению прочности, модуля упругости и удлинения углеродных волокон путем испытания микропластика. Данная методика распространяется на углеродные волокна в виде нитей, пропитанных связующим и отвержденных под натяжением. 8 качестве пропитывающих растворов могут быть использованы растворы эпоксидных связующих с концентрацией (45 12) %. В ходе подготовки образцов должен быть получен микропластик с содержанием связующего не менее 36 %.
8.1.3.2 Аппаратура и материалы
6
ГОСТ Р 57407—2017
Для изготовления микропл астика рекомендуется использовать установку пропитки с плавной регулировкой скорости протяжки нити (0,5—7,0) м/мин. обеспечивающей необходимый накос связующего, регулируемое натяжение нити (100—400) г и его намотку на съемную четырехгранную оправку с шагом не менее (4—5) мм.
Установка состоит из следующих функциональных частей:
• основание установки, состоящее из швелерной рамки и плиты:
• шпулярник для установки бобины с волокном, снабженный тормозным устройством для натяжения до 400 г/нить:
• съемная пропиточная ванна, состоящая из самой ванны и направляющих обжимающих роликов, позволяющих путем изменения зазора между ними регулировать нанос связующего на нити:
• приводной механизм, состоящий из редуктора и электродвигателя;
• принимающая оправка для намотки пропитанной нити.
Термошкаф для отверждения микропластиков на температуру до 250 °С.
Пресс гидравлический с обогреваемыми плитами, снабженный вытяжной вентиляцией, для приклеивания накладок при контактном давлении.
Испытательная машина, позволяющая проводить измерения разрушающей нагрузки до 2000 Н с погрешностью, непревышающей 1 %.ссамоцвнтрирующимися захватами, исключающими проскальзывание и механические повреждения образца при испытаниях, экстензометр для определения деформации.
Связующее эпоксидное с температурой отверждения до 150 *С для пропитки углеродной нити находится в соответствующем растворителе.
Клей холодного отверждения, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587 с добавкой 10 % полиэтиленполиамина (НЭПА) в качестве отвердителя. для приклеивания накладок.
Накладки картонные или плотнотканые для предохранения образцов микропластика от механических повреждений в зажимах испытательной машины.
8.1.3.3 Изготовление микропластика
Нить сбобины крепят на шпулярнике установки пропитки, пропускают по направляющим и обжимающим роликам. Конец нити крепят на оправке (например, на четырехгранной раме). Ванну установки пропитки заполняют раствором эпоксидного связующего в метилэтилкетоне. При помощи привода осуществляют вращение оправки, на которую с шагом не менее 5 мм наматывают пропитанную нить.
После окончания намотки оправку с пропитанной нитью около 0.5 ч выдерживают под вытяжным шкафом и устанавливают в термошкаф для отверждения по режиму использованной эпоксидной композиции.
8.1.3.4 Образцы
От каждой паковки (бобины углеродной нити) испытывают не менее Зобразцов. Общее количество испытуемых образцов в партии нити должно быть не менее 30 штук. После отверждения микропластик нарезают на образцы длиной 200 ± 2 мм с помощью ножниц. Для испытания используют образцы микропластиков с содержанием смолы не менее 36 %. Не допускается использование дефектных образцов, имеющих перегибы, искривления, обрывки моноволокон, неравномерно пропитанные (капли застывшей смолы на поверхности) и г. д. Содержание связующего в образце определяют взвешиванием образца микропластика и непропитанной нити из той же паковки соответствующей длины по формуле
V = Рмпп ‘p»f ■ ЮО О)
С о
где Ve — содержание связующего. %;
Рмпп — вес микролластика длиной 200 мм, г:
Ршг — вес нити длиной 200 мм. г.
Концы образца микролластика длиной 200 мм заклеивают в картонные или плотнотканые полосы размером 50 * 20 мм клеем на основе смолы ЭД-20 с добавкой 10 % полиэтиленполиамина (ПЭПА) в качестве отвердителя.
время отверждения от 2 до 3 ч при комнатной температуре или 1 ч при температуре (90 ± 1 0) °С при контактном давлении в прессе. Допускается применение конструкционных клеев других марок.
8.1.3.5 Проведение испытаний и обработка результатов
Концы образца микролластика. заклеенные в картонные накладки, закрепляют в зажимах испытательной машины. Допускается закреплять образец микролластика в зажимах испытательной машины через эластичные пластины из полиуретана с твердостью по Шору А 90—95 единиц. Для предотвращения проскальзывания и продольного растрескивания микролластика взажимах на пластины из полиуретана прокладывают синтетическую ткань. Испытания проводят на базе длиной L=100 мм до разрушения
7
ГОСТ Р 57407—2017
образца при скорости перемещения активного захвата, равной 0.5—1.0 мм/сек. В расчет не принимать образцы, разрушение которых произошло в зоне зажимов.
Удлинение.%
Рисунок 1 — Диаграмма нагружения
Прочность углеродного волокна при растяжении рассчитывают по формуле
.
.Н;
— е, — удлинение, %.
Относительное удлинение рассчитывают по формуле
_ — Ямпп 1 (5)
» Р» ’ю
8
ГОСТ Р 57407—2017
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных измерений.
8.1.3.6 Метрологическое обеспечение
Для контроля технологического процесса получения микропластика применяют следующие приборы:
• манометры по ГОСТ 2405:
— часы по ГОСТ 10733;
• весы лабораторные аналитические, погрешность £0,1 мг по ГОСТ Р 53228;
• микрометр, диапазон измерений 0—25 мм. цена деления 0,01 мм по ГОСТ 6507;
• штангенциркуль ШЦ-П-320-0.05, цена деления 0,1 мм по ГОСТ 16в.
Приборы пульта управления и контроля температурных режимов формования должны быть класса не ниже 0.5 в комплекте с ТХК по ГОСТ Р 8.585.
Рекомендуемые средства измерений могут бытьзаменвны другими средствами измерений аналогичного назначения, имеющими метрологические характеристики не хуже, чем у предлагаемых.
бее измерительные приборы, в том числе и приборы иностранного изготовления, должны быть поверены (откалиброваны) метрологическими службами и иметь действующие клейма.
8.1.4 Определение содержания аппрета
Данная методика рекомендуется для определения количества аппретирующего состава на углеродных волокнах в процентах от веса волокна.
8.1.4.1 Оборудование
Для данного испытания необходимо следующее оборудование:
• весы лабораторные аналитические, погрешностью не более ±0.1 мг, по ГОСТ Р 53228;
• сушильная печь с температурой до 250 *С;
• муфельная печь, обеспечивающая нагрев до 1000 *С;
• тигель вместимостью 40 мл. диаметром обода 47 мм. высотой 40 мл;
• капсула для обжига — нержавеющая сталь.
Примечание — Размеры капсулы, ширина — 228 мм. высота — 76 мм. диаметр — 254 мм. с плотно сидящей крышкой из нержавеющей стали, имеющей выход на 1/2* с двух сторон. К капсуле должна быть подсоединена трубка из нержавеющей стали диаметром 1/8*.
8.1.4.2 Материалы
Для данного испытания требуются следующие материалы:
силикагель — осушитель;
азотный газ — стандартной чистоты.
8.1.4.3 Процедура
Наматывают приблизительно 1.5 г образца нити в небольшой моток, внутренним диаметром 25—40 мм. и помещают его в сушильный шкаф с температурой 100 *С на 2 ч. Используют чистые сухие щипцы, достают моток из сушильного шкафа и езвешиеаютсточностьюдо0,1 мг. Записывают значение как IV,. Достают чистый сухой тигель из сушильного шкафа и помещают на него образец мотка. Взвешивают тигельс нитью и записывают значение как 1У2.
Примечание — Надевают чистые сухие хлопковые перчатки, чтобы не допустить попадания влаги на тигель.
Помещают тигель с образцом в капсулу для обжига и накрывают ее крышкой. Продувают капсулу для обжига азотом со скоростью 0,21 м3/ч не менее 45 мин. Пока система продувается, включают муфельную печь, устанавливают регулятор на 390 °С, с периодическим контролем времени выхода на «постоянную массу».
По истечении времени продувки и достижении температуры печи необходимого значения капсулу для обжига помещают в печь и выдерживают там в течение 1 ч при заданной температуре.
Примечание — Помещая и доставая капсулы для обжига из горячей муфельной лечи, в целях безопасности надевают защитные асбестовые перчатки или эквивалентные.
Продолжают продувать азотом во время фаз нагревания и охлаждения. После нагревания втече-ние 1 ч достают капсулу для обжига из печи и ставят ее на защищенную охладительную поверхность. Достают тигель изкапсулы для обжига и помещают его в сушильный шкаф для охлаждения до комнатной температуры. После охлаждения докомнатной температуры взвешивают тигель собразцом и записывают полученное значение как Wy
9
ГОСТ Р 57407—2017
8.1.4.4 Обработка результатов
Рассчитывают количество аппрета путем определения процента потери массы по формуле
W.-J2L3..100.
а Wt
(6)
где Wa — содержание аппрета.
%.
8.1.5 Определение диаметра моноволокна проводят в соответствии с ГОСТ 6943.2.
8.1.6 Определение плотности волокна методом градиентной колонки проводят в соответствии с ГОСТ 15139.
10
ГОСТ Р 57407—2017
(1) СП 2.2.2.1327-03
(2) СНиП 41-01-2003
(3) СНиП 23-05-95
(4) Приказ Министерства энергетики Российской Федерации
от 8 июля 2002 г. № 204 (5} Приказ Министерства энергетики
Российской Федерации от 27 декабря 2000 г.
No 163
(6) Приказ Министерства химической промышленности и Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР от 31 января 1972 г.
(7) Приказ МЧС России
от 18 июня 2003 г. № 313
(8) Приказ Минэдрввмедпромв РФ от 14 марта 1996 г. На 90
(9} Приказ Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 16 апреля 2004 г. Ns 83 (10| СанПиН 2.1.7.1322-03
{11) СП 2.1.7.1386-03
Библиография
Гигиенические требования к организации технологических процессов, проиэ-водственкомуоборудованию и рабочему инструменту Отопление.
вентиляция и кондиционирование
Строительные нормы. Естественное и искусственное освещение и правила Правила устройства электроустановок (ПУЭ)
Межотраслевые правила по охране труда {правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001
Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-03)
О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии
Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения этих осмотров(обследований)
Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления
11
ГОСТ Р 57407—2017
УДК 678.
£. Гариитура Ариал.
Уел. леи. п. 1.86. Уч.нзд. п. 1.68 Тираж 30 он. Зак. 456.
Подготовлено иа основе электронной версии, предоставленной разработчики стандарта
Издано и отпечатано во . 123935 Москва. Гранатный лер., 4. www.90elinfo.1u
| ГОСТ 8691-73 | 297 кб | скачать |
| ГОСТы: камни горелочные | 124 кб | скачать |
| ГОСТ 5381-93 (изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые) | 332 кб | скачать |
| ГОСТ 54312-2011 (Изделия огнеупорные корундовые высокоглиноземистые) | 160 кб | скачать |
| ГОСТ 10888-93 (изделия высокоогнеупорные периклазохромитовые) | 596 кб | скачать |
| ГОСТ 8691-73 (изделия огнеупорные шамотные для футеровки вагранок) | 245 кб | скачать |
| ГОСТ 3226-93 (глины формовочные огнеупорные) | 399 кб | скачать |
| ГОСТ 21436-2004 (изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей) | 603 кб | скачать |
| ГОСТ 1598-96 (изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей) | 416 кб | скачать |
| ГОСТ 11586-2005 (изделия огнеупорные для сифонной разливки стали) | 827 кб | скачать |
| ГОСТ 138-91 (пески формовочные) | 115 кб | скачать |
| ГОСТ 8179-98 (изделия огнеупорные отбор образцов и примерочные испытания) | 762 кб | скачать |
| ГОСТ 5500-2001 (изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша) | 952 кб | скачать |
| ГОСТ 5040-96 (изделия огнеупорные и высокоогнеупорные,легковесные, теплоизоляционные) | 228 кб | скачать |
| ГОСТ 11586-2005 (изделия огнеупорные для сифонной разливки стали) | 605 кб | скачать |
| ГОСТ 22442-77 (изделия огнеупорные для стабилизирущих камер газовых горелок) | 534 кб | скачать |
| ГОСТ 919-91 (цементы глиноземистые и высокоглиноземистые) | 205 кб | скачать |
| ГОСТ 9077-82 (кварц молотый пылевидный) | 1983 кб | скачать |
| ГОСТ 6137-97 (мертели огнеупорные алюмосиликатные) | 495 кб | скачать |
| ГОСТ 4689-94 (изделия огнеупорные периклазовые) | 497 кб | скачать |
| ГОСТ 4157-79 (изделия огнеупорные динасовые) | 99 кб | скачать |
| ГОСТ 4069-69 (изделия и материалы огнеупорные, метод определения огнеупорности) | 572 кб | скачать |
| ГОСТ 3910-75 (изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей) | 122 кб | скачать |
|
ГОСТ 12871-93 (Асбест хризотиловый — хризотил. |
482 кб | скачать |
| ГОСТ 2850-95 (Картон асбестовый. Технические условия) | 486 кб | скачать |
| ГОСТ 1779-83 (Шнуры асбестовые. Технические условия) | 387 кб | скачать |
| ГОСТ 51641-2000 (Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия) | 712 кб | скачать |
| ГОСТ 481-80 (Паронит и прокладки из него. Технические условия) | 634 кб | скачать |
| ГОСТ 5152-84 (Набивки сальниковые. Технические условия) | 664 кб | скачать |
| ГОСТ 23779-95 (Бумага асбестовая. Технические условия) | 595 кб | скачать |
ГОСТ 6102-94 (Ткани асбестовые. |
402 кб | скачать |
| ГОСТ 125-79 (Вяжущие гипсовые. Технические условия) | 352 кб | скачать |
| ГОСТ 2138-91 (Пески формовочные. Технические условия) | 162 кб | скачать |
| ГОСТ 32614-2012 (Плиты гипсовые строительные. Технические условия) | 9,05 мб | скачать |
| ГОСТ 2694-78 (Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия) | 392 кб | скачать |
ГОСТ Р 53859-2010 (Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия) |
1,90 мб | скачать |
| ГОСТ 13236-83 (Порошки периклазовые электротехнические. Технические условия) | 762 кб | скачать |
| ГОСТ 23619-79 (Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые. Технические условия) | 580 кб | скачать |
| ГОСТ 4248-92 (Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие. Технические условия) | 440 кб | скачать |
| ГОСТ 9179-77 (Известь строительная. Технические условия) | 400 кб | скачать |
ГОСТ 20901-75 (Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия) |
592 кб | скачать |
| ГОСТ 5781-82 (Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия) | 380 кб | скачать |
| ГОСТ 5341-98 (Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия) | 490 кб | скачать |
| ГОСТ 14192-96 (Маркировка грузов) | 690 кб | скачать |
| ГОСТ 24717-2004 (Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение) | 550 кб | скачать |
ГОСТ 23037-99 (Заполнители огнеупорные. Технические условия) |
440 кб | скачать |
| ГОСТ 390-96 (Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства) | 109 кб | скачать |
| ГОСТ 24704-94 (Изделия огнеупорные корундовые высокоглиноземистые) | 160 кб | скачать |
| ГОСТ 12865-67 (Вермикулит вспученный) | 320 кб | скачать |
| ГОСТ 21436-75 (Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия) | 680 кб | скачать |
Общие технические условия)|
Данный раздел поможет каждому определиться с видом материала, опираясь на его свойства и характеристики, а также типовые области применения. Мы производим техническую керамику из следующих материалов:
Шкалы соотношения свойств по электрической, механической прочности, а также химической стойкости носят экспертный характер для наглядного сравнения свойств материалов относительно друг друга. Шкала читается слева направо от наименьшего к наивысшему значению. Ниже представлена таблица материалов с химической формулой и температурой, на которую он рассчитан. Обращаем внимание на то, что здесь указана рабочая температура, при которой материал проявляет все свои свойства и служит продолжительное время. В таблице не указаны максимальные температуры, которые материал тоже выдержит, но срок службы изделия будет уменьшаться пропорционально числу возникновения максимальных температур. Общее описание материалов
Технические свойства керамических материалов
|
|||||||||
хор.
хор.
404 ошибка
Санкт-Петербург
- Главная
- Продукция
- Монтаж металлоконструкций
- Металлоконструкции
- Строительные металлоконструкции
- Мачты осветительные
- Быстровозводимые здания
- Прожекторные мачты и молниеотводы
- Мачты сотовой связи
- Дымовые трубы
- Металлические фермы
- Металлические арки
- Металлические рамы для дорожного строительства
- Опоры дорожных знаков
- Эстакады для трубопроводов и кабелей
- Фундаменты
- Изделия из нержавейки любой сложности
- Лестницы и площадки
- Лестницы 1.
405.3-7.34.2-КМ1 - Металлические ограждения лестниц общественных зданий 1.256.2-2
- Лестницы для канализационных колодцев
- Лестница канализационная Л1
- Лестницы-стремянки для канализационных колодцев
- Лестницы серия 3. 903 кл-13 выпуск 0-1
- Колонны КГ, КХ, стойки СТХ, СТГ, СТлХ, СТлГ
- Ограждения лестниц боковые ОЛХ и ОЛГ
- Ограждения площадок ОПБХ, ОПБГ, ОПТГ, ОПТХ
- Площадки ПХФ, ПХВ, ПХР ПГФ, ПГВ, ПГР по серии 1. 450.3-7.94
- Стремянки СГ и СХ, ограждения стремянок ОСГ, ОСХ
- Лестницы 1.
- Металлические ограждения и заборы
- Трубошпунт
- Подкрановые балки
- Мостовые конструкции
- Геодезические знаки
- Забивные стальные сваи
- Противопожарные двери
- Ковши для элеваторов
- Швартовые тумбы
- Металлоконструкции для РЖД
- Контррельсовый узел
- Анкерная оттяжка тип АК-1
- Анкерная оттяжка тип А-2, Б-2, АП-2, БП-2
- Анкерная оттяжка тип АК-2, БК-2
- Консоль изолированная горизонтальная ИГ
- Консоль изолированная горизонтальная с подкосом ИГП
- Консоль изолированная наклонная
- Консоль неизолированная швелерная
- Узел компенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока
- Узел полукомпенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
- Консоль изолированная горизонтальная средней анкеровки ИГС
- Консоль изолированная наклонная ИН
- Узел жесткой анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
- Узел крепления консолей на промежуточных опорах на удлинителях
- Фиксатор Ш-1
- Фиксатор анкеруемой ветви типа ФА-25
- Фиксатор сочлененный прямой тип ФП-25
- Фиксатор сочлененный обратный типа ФО-25
- Фиксатор сочлененный воздушных стрелок тип ФКС-25
- Ограничитель подъема дополнительных фиксаторов
- Кронштейн фиксаторный
- Стойка фиксаторная изогнутая
- Фиксатор дополнительный КС-109
- Фиксатор сочлененный обратный ФОИ-25
- Стойка дополнительного фиксатора КМ-117
- Фиксатор сочлененный прямой ФПТ
- Фиксатор анкеруемой ветви ФПА
- Фиксатор сочлененный обратный ФПО
- Фиксатор сочлененный прямой ФП-25
- Фиксатор сочлененный обратный ФО-25
- Кронштейн ограничителя грузов
- Кронштейн типа КФ-5
- Кронштейн типа КФ-6,5
- Кронштейн типа КФУ-5
- Кронштейн типа КФД
- Кронштейн типа КФДС
- Кронштейн типа КФПУ-50
- Кронштейн типа КФПУ-63
- Кронштейн типа А-III
- Кронштейн типа А-IV
- Кронштейн фидерный ТФ3
- Кронштейн фидерный ТФ2
- Кронштейн фидерный ТФ1
- Кронштейн фидерный ТН-1
- Кронштейн фидерный ТВ-1
- Траверса переходных опор
- Металлоконструкция рогового разрядника на ж. б. опоре
- Металлоконструкция рогового разрядника для установки на ригеле жесткой поперечины
- Металлоконструкция ограничителя перенапряжения на ж.б. опоре
- Установка разъединителя на ж.б. опоре
- Установка разъединителя для ДПР с моторным приводом на ж. б. опоре
- Узел крепления кронштейна КС-141
- Хомут для крепления кронштейнов КМ-131
- Хомут нижнего фиксирующего троса КС-132
- Хомут для подвешивания троса КС-133
- Узел крепления пяты консоли КС-139
- Узел крепления тяги консоли КС-140
- Хомут верхний КМ-129
- Хомут нижний КМ-130
- Роговый разрядник постоянного тока РР-1
- Оголовок ОГ-1 жестких перекладин
- Надставка Т-образная тип II жестких перекладин
- Подвес треугольный жесткой перекладины
- Ригель 30,260 м
- Ригель 34,010 м
- Ригель 39,165
- Ригель 44,165
- Ригель 44,165 м
- Швартовно-причальное оборудование для портов
- Судовое оборудование
- Металлические понтоны
- Цепи конвейерные
- Металлоконструкции кранов
- Навигационные знаки
- Дорожные металлоконструкции
- Изготовление металлических каркасов
- Технологические металлоконструкции
405.3-7.34.2-КМ1
903 кл-13 выпуск 0-1
450.3-7.94
б. опоре
б. опоре| Краска по ржавчине «Инфрахим-Антикор» 3 в 1 (алкидная быстросохнущая грунт-эмаль) для защитной окраски металлических труб, трубопроводов, строительных конструкций, оборудования, станков, строительной техники, радиаторов отопления и других изделий из черных и цветных металлов | ТУ 2312-001-47145510-2013 |
| Композиция органосиликатная КОС-12-01 (эмаль КОС 1201) для защитной и декоративной окраски фасадов зданий и сооружений | ТУ 2312-003-24358611-2006 |
| Лак АК-113 для различных поверхностей, работающих при температуре до 150 °С в условиях повышенной влажности и воздействия нефраса | ГОСТ 23832-79 |
| Эмаль КО-8101 для защитной окраски паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, механизмов судов и других металлоконструкций | ТУ 6-10-959-75 |
| Эмаль КО-811, КО-811К для защитно-декоративной окраски стальных и титановых поверхностей изделий и конструкций | ГОСТ 23122-78 |
| Эмаль КО-8111 для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до 600 °С | ТУ 2312-001-59545798-2003 |
| Эмаль КО-8212 для окраски металлических поверхностей изделий, работающих при температуре до 500°С | ТУ 2312-001-12974865-2000 |
| Органосиликатная композиция КОС-74-01 для защиты внутренней поверхности газоходов от низкотемпературной сернокислотной коррозии и создания химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося в атмосфере газовоздушных сред и воздействии растворов солей и минеральных кислот | ТУ 2312-004-24358611-2006 |
| Эмаль КО-88 для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500°С | ГОСТ 23101-78 |
| Лак ВЛ-557 для получения противопригарных красок, используемых в литейном производстве | ТУ 2313-035-27524984-2003 |
| Лак КО-08 для изготовления термостойких эмалей | ГОСТ 15081-78 |
| Грунтовка АК-0209 для грунтования поверхностей металлов, работающих при температуре до 300 °С | ТУ 1-92-07526811-22-92 |
| Грунтовка ФЛ-086 для грунтования деталей из алюминия и стали с целью предохранения от коррозии | ГОСТ 16302-79 |
| Лак КО-815 для защиты металлических и деревянных конструкций, а также для изготовления термостойкой эмали КО-813 | ГОСТ 11066-74 |
| Эмаль КО-828 для окраски металлических изделий, работающих в условиях агрессивной среды | ТУ 2312-001-24358611-2003 |
| Эмаль КО-834 для окраски изделий из стали, медных, алюминиевых и титановых сплавов, подвергающихся в процессе эксплуатации длительному нагреву до температуры +300 °С | ТУ 6-10-11-1144-74 |
| Эмаль КО-835 для защитно-декоративной окраски металлических изделий, работающих при температуре до 500°С | ТУ 6-02-1-030-91 |
| Эмаль КО-868 для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур | ТУ 2312-001-49248846-2000 |
| Лак КО-835 для защиты металлических поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур | ТУ 6-10-931-97 |
| Композиция органосиликатная ОС-51-03 для защитной окраски оборудования и помещений АЭС, контейнеров транспортировки ядерного топлива, могильников радиоактивных отходов, тепловыделяющих элементов с термостойкостью до +300 °С | ТУ 84-725-78 |
| Лак КО-85 для применения в качестве термостойкого защитного покрытия по металлу, шиферу, дереву, кирпичу | ГОСТ 11066-74 |
| Лак КО-921 для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей, для изоляции и защиты электрических машин и аппаратов | ГОСТ 16508-70 |
| Композиция АЛЮМОТЕРМ для применения в комплексных системах покрытий в качестве защитно-декоративного покрывного слоя по покрытию ЦИНОТЕРМ | ТУ 2312-020-12288779-2001 |
| Композиция ЦИНОТЕРМ для защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых при температуре до 350 °С в атмосферных условиях всех климатических районов | ТУ 2312-016-12288779-99 |
| Композиция органосиликатная ОС-82-03 для защиты поверхностей от повышенных температур (до 500 °С) | ТУ 84-725-78 |
| Композиция ОС-52-20 для защиты металлических, железобетонных и бетонных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности и повышенных температур до +400 °С | ТУ 2312-002-49248846-2002 |
| Эмаль КО-870 для окраски металлических поверхностей, деталей автомобилей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей | ТУ 2312-002-24358611-2004 |
Огнезащитный материал «PROMASEAL-PL» для предотвращения проникновения огня и дыма между огнестойкими и специальными элементами строительных конструкций (противопожарные двери, ворота, люки, подвесные потолки и перегородки, а также проходки воздуховодов, кабеля, труб и др. |
PROMAT |
| Эмаль КО-8104 для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях | ТУ 6-00-04691277-42-96 |
| Эмаль КО-89 для окраски непроволочных резисторов, эксплуатирующихся в диапазоне рабочих температур от – 60 до +320 °С | ТУ 6-10-2042-85 |
| Эмаль ПЭ-991 М для нанесения защитных покрытий на пропитанные обмотки электрических машин и аппаратов, работающих при температуре до +155 °С | ТУ ОЯШ-504.122-92 |
| Эмаль ЭП-275 для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей | ГОСТ 23599-79 |
| Эмаль ФА-1393 (с блестящими включениями) для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также подвергающихся длительному воздействию повышенных температур до 200 °С | ТУ 2312-276-21743165-2002 |
| Эмаль ФЛ-412 для защиты от коррозии труб различных судовых трубопроводов, баков, систем и емкостей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара | ТУ 2312-131-05034239-99 |
| Полиалюмоорганосилоксановый лак КО-810 для производства различных ЛКМ | ТУ 6-02-1-007-88 |
| Кремнийорганический лак КО-0309 для производства кремнийорганических эмалей и красок в смеси с другими пленкообразующими | ТУ 6-05-5763445-28-91 |
| Эмаль АС-85 для получения термостойкого покрытия на стеклотекстолите | ТУ 301-10-1307-92 |
| Термостойкая эмаль КО 8104-ВАЗ для окраски металлических, бетонных, асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений | ТУ 6-00-04691277-166-96 |
| Эмаль КО-81 для применения в качестве термостойкого покрытия по стали и керамике | ТУ 6-10-597-77 |
| Эмаль КО-822 для окраски деталей, работающих при температуре от 300 до 730 °С | ТУ 6-10-848-75 |
| Эмаль КО-868Т (аналог КО-8101) для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, термостойкая до 600 °С | ТУ-2388-005-48160227-2003 |
| Эмаль ЭП-773 для окраски металлических поверхностей подвергающихся действию щелочей при повышенной температуре | ГОСТ 23143-78 |
Эмаль маркировочная ЭП-572 для нанесения маркировки на серебро, медь, титан, сталь, аллюминий, полистирол, оргстекло, текстолит, гетинакс, керамику и т. п., термостойкая до +250 °С |
ТУ 6-10-1539-76 |
| Эмаль ЭП-5196 для маркировки, диапазон температур: -60+150 °С | ТУ 6-27-18-91-92 |
| Эмаль ЭП-755 для окраски металлических поверхностей, подвергающихся воздействию горячих растворов щелочей | ТУ 6-10-717-75 |
| Электроизоляционный термостойкий лак КО-923 для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при 180-220 °С или в условиях повышенной влажности | ТУ У 24.3-00203625-093-2002 |
| Эмаль КО-869 для окраски металлических поверхностей, подвергаемых длительному воздействию высоких температур (до 500 °С), воздействию нефтепродуктов и агрессивных сред | ТУ 2312-136-21743165-2006 |
Материалы температуростойкие.Углеродные волокна, композиты и родственные материалы
Углеродные волокна, композиты и родственные материалы
Документы:
Отчет о НИОКР Исследовательский центр ФРП, 1984, С.
К. Мальхотра
Исследование деградации механических свойств филаментной раны Армированные волокном пластиковые трубы, вызванные ядерным излучением
Отчет о НИОКР Исследовательский центр FRP, 1985, S.K. Мальхотра
Проектирование, разработка и исследование армированного волокном, намотанного нитью Пластиковые сосуды под давлением с металлическими вкладышами
Лаборатория оборонных исследований и разработок, 1986, О.P. Bahl
Разработка углерод-углеродных композитов высокой плотности
Лаборатория оборонных исследований и разработок, 1989, O.P. Bahl
Разработка стойких к окислению углерод-углеродных композитов
Патенты:
Заявка на патент CSIR. 1157 / DEL / 87 A Процесс производства специального пека, используемого для изготовления углерод-углеродных композитов, графитовых электродов, углерода Волокна и аналогичные изделия
р.К. Аггарвал 1987
Заявка на патент CSIR. NF / 212/90 Новый способ получения каменноугольной смолы с низким уровнем качества
Г. Бхатта 1990
Материалы конференции:
16-я двухгодичная конференция по углероду, 1983, стр. 44-5, Р. Л. Сетн
Исследования фракций пека химическими и термическими методами Процедуры и их структурные исследования
16-я двухгодичная конференция по углероду, 1983, с. 517-8, М.К. Джайн
Морфологические перестройки при превращении акриловых волокон в Углеродные волокна: окислительная стабилизация
Труды семинара по матричным смолам для композитов, 1984 г., с113-24, Л.М. Маноча
17-я двухгодичная конференция по углероду, 1985, стр.165-7, Дж. Бхатия
Реологические характеристики мезофазообразующих пековых материалов До 500C
17-я двухгодичная конференция по углероду, 1985, стр. 310-1, М.К. Джайн
Морфология и окислительная стабилизация акрилового прекурсора Волокна
17-я двухгодичная конференция по углероду, 1985, стр. 312-3, М. Балаубрамян
Эволюция структуры и свойств непрерывного волокна Формация
17-я двухгодичная конференция по углероду, 1985, стр. 324-5, R.K. Rawat
Реологические свойства и поведение модифицированного каменноугольного пека в Содерберг использовать
Труды семинара и практикума по углеродным волокнам и Их приложения, Нью-Дели, 1986, Р.К. Аггарвал
Разработка смесей предварительного формования углерод-углеродных композитов
Carbon 86, 4-я Международная конференция по углероду, 1986, стр. 665-7, Л.М. Маноча
Структурная зависимость поведения разрушения углеродного волокна / углерода Композиты
Carbon 86, 4-я Международная конференция по углероду, 1986, стр. 671-2, Л.М. Маноча
Разработка микроструктуры углерод-углеродной смолы Композиты
Carbon 86, 4-я Международная конференция по углероду, 1986, стр. 738-40, О.P. Bahl
Разработка углерод-углеродных композитов высокой плотности
Carbon 86, 4-я Международная конференция по углероду, 1986, стр. 741-42, Л.М. Маноча
Влияние формовочной смолы на переработку углерод-углерод Композиты
Семинар по углеродным волокнам и их применению, Нью-Дели, 1986, p167-73, L.M. Manocha
Механические свойства и микроструктура 2D углерод-углерод Композиты
Семинар по углеродным волокнам и их применению, Нью-Дели, 1986, с.183-9, Т.Л. Дами
Разработка 3D углеродно-углеродного наконечника носа
Международная конференция по порошковой металлургии и смежным технологиям Температурные материалы, Бомбей, Индия, 1987 г.
Ключевые технические материалы, 1989, т. 29, с. 775-82, Л. М. Маноча
Обработка и механические свойства углерод-углеродных композитов
18-я двухгодичная конференция по углероду, 1987, стр. 205-6, L.R. Дуара
Течение жидкого пека на поверхности кокса
18-я двухгодичная конференция по углероду, 1987, стр. 217-8, G.Бхат
Непрерывная многозонная стабилизация в углеродном волокне на основе PAN Процесс
Девятнадцатая двухгодичная конференция по углероду, 1989, стр. 282-3, Л.М. Маноча
Углерод / углеродные композиты с различными углеродными волокнами
19-я двухгодичная конференция по углероду, 1989 г., стр. 260-1, J.N. Bohra
Разработка вискозных волокон из активированного угля
Девятнадцатая двухгодичная конференция по углероду, 1989, стр. 282-3, L.М. Маноча
Углерод / углеродные композиты с различными углеродными волокнами
Девятнадцатая двухгодичная конференция по углероду, 1989 г., стр. 310-1, O.P. Bahl
Поведение различных углерод / углеродных композитов при окислении
19-я двухгодичная конференция по углероду, 1989, стр. 318-9, O.P. Bahl
Углеродные волокна из модифицированных прекурсоров ПАН
Международная конференция по достижениям в композитных материалах, Бомбей, Индия, 1990, Т.Л. Дами
Ингибирование окисления углерод-углеродных композитов
20-я двухгодичная конференция по углероду, 1991, стр. 254-5, Р. Б. Матур
Химическая модификация волокна PAN для получения углерода малого диаметра Волокна
20-я двухгодичная конференция по углероду, 1991, стр. 334-5, А. Раджамохан
Эффект водопоглощения при отверждении фенольного углерода Композиты
21-я двухгодичная конференция по углероду, 1993, стр. 44-5, стр.К. Джайн
Термические свойства углерод-углеродных композитов
21-я двухгодичная конференция по углероду, 1993, стр. 128-9, Р. Б. Матур
Углеродные волокна с модифицированной (травленой) поверхностью прекурсора PAN
21-я двухгодичная конференция по углероду, 1993, с. 150-1, О. П. Бахл
Разработка углеродно-углеродных композитов, армированных волокном PANOX
21-я двухгодичная конференция по углероду, 1993, p199-200, V.Раман
Синтез оксикарбида кремния с помощью золь-гель процесса
21-я двухгодичная конференция по углероду, 1993, стр. 719-20, Дж. Бхатия
Влияние прокаливания мезоуглеродных микрогранул на свойства монолитных углей, полученных из них
Документов:
Полимер, 1974, т. 15, p402-6, R.M. Гохил
Кинетика кристаллизации полиакрилонитрила: монокристалл Скорость роста и термодинамические соображения
Углерод, 1974, т.12, стр. 417-23, О. П. Бахл
Характеристика окисленных волокон ПАН
Die Angewandte Makromolekulare Chemie, 1975, Vol. 48, стр.145-59, O.P. Bahl
Характеристики усадки полиакрилонитрила при термической обработке
Углерод, 1975, т. 13, p147, G.D. Sootha
Исследование абсорбции ESR окисленных волокон PAN
Углерод, 1975, т. 13, с.297-300, О.P. Bahl
Влияние условий предварительного окисления на механические свойства Углеродные волокна
Наука и технология волокна, 1976, Vol. 9, стр. 77-80, О. П. Бахл
Методы определения оптимального времени предварительного окисления волокон ПАН
Углерод, 1976, т. 14, с207-9, Варма С.П.
ИК-исследования предварительно окисленных волокон ПАН
Углерод, 1976, т. 14, стр. 311-13, Г. Бхатия
Характеристики объемной плотности бинарных смесей углеродных порошков
Углерод, 1976, т.14, стр. 315-17, Г. Бхатия
Реологические свойства углеродных смесей при очень низких скоростях сдвига Использование капиллярного реометра
Углерод, 1976, т. 14, p319-21, G. Bhatia
Реологические свойства углеродных смесей с использованием капилляра Реометр
Die Angewandte Makromolekulare Chemie, 1977, Vol. 64, стр.115-22, Л.М. Маноча
Исследования DTA полиакрилонитриловых волокон
Углерод, 1977, т.15, с. 291-3, R.K. Аггарвал
Оценка относительной смачиваемости углеродных волокон
Журнал материаловедения, 1977, т. 12, p1639-46, G. Bhatia
Простой метод оценки оптимального содержания связующего в Смеси запеченного углерода
Журнал материаловедения, 1978, Vol. 13, p1632-6, R.K. Аггарвал
Физические характеристики обожженных углеродных смесей с использованием каменноугольной смолы и нефтяные смолы (в качестве связующего)
Журнал AIAA, 1979, Vol.17, стр.10-12, П. Прабхакаран
Нанесение хрупкого покрытия на графитовое волокно, армированное волокном Пластмассы
Наука и технология волокна, 1979, Vol. 12, стр. 31-9, О. П. Бахл
Влияние нагрузки на механические свойства углеродных волокон из PAN Прекурсор
Композиты, 1979, т. 10, с174-8, Пракаш Р.
Фрактографическое исследование усталости в углепластике
Журнал научных и промышленных исследований, 1979, Vol.38, p537-54, O.P. Bahl
Последние достижения в технологии углеродного волокна
Журнал материаловедения, 1979, т. 14, p592-8, A.G. Кулкарни
Техника цементирования для покрытия углеродных волокон
European Polymer Journal, 1979, Vol. 15, p899-902, A.K. Гупта
Влияние сополимеризации на кристаллическую структуру Полиакрилонитрил
Волоконная наука и технология, 1980, Vol.13, p155-62, O.P. Bahl
Обработка волокон ПАН SO 2 и разработка углеродных волокон Оттуда
Журнал материаловедения, 1979, т. 14, p1103-8, G. Bhatia
Сравнительное исследование характеристик смесей обожженного углерода Использование различных присадочных материалов
Углерод, 1980, т. 18, стр. 291-5, Л. М. Маноча
Влияние параметров процесса на механические свойства Углерод / углеродные композиты с пеком в качестве прекурсора матрицы
Journal of Polymer Science, Polymer Physics Edition, 1980, Vol.18, с1125-36, А.К. Гупта
Стеклование в полиакрилонитриле: анализ диэлектрика Данные о релаксации
Наука и технология волокна, 1981, Vol. 15, стр. 147-51, О. П. Бахл
Структура волокон PAN и ее связь с образующимся углеродом Свойства волокна
Наука и технология волокна, 1981, Vol. 15, p153-60, J.N. Bohra
Характеристики акриловых волокон, используемых для изготовления углеродных волокон
Журнал Института Англии
Введение углеродно-углеродного композита, CFC, C / C, углеродного углерода
введение углеродного композита.разные названия: CFC, углеродный композит, C / C, углеродный композит, углеродный композит, углерод, армированный углеродом, углерод, армированный углеродным волокном, углеродный углерод.
Подробное описание
В этой статье мы кратко познакомимся с углеродно-углеродным композитным материалом, у которого так много разных названий. Разные люди используют разные имена, когда относятся к одному и тому же продукту, но к одному и тому же материалу.
Наименование материала: CFC, углеродный композит, C / C, углеродный композит, углеродно-углеродный композит, углеродно-углеродный композит, армированный углеродным волокном углерод, углеродный углерод.
Производственный процесс: сначала мы используем углеродное волокно или графитовое волокно для придания особой формы, затем мы используем способы CVI, CVD или другие способы увеличения плотности. Производство занимает много времени, около 5-8 месяцев из-за продукта разного размера.
Характеристики углерод-углеродного композита:
(1) Физические свойства: после высокотемпературной обработки углеродный композит имеет более высокое содержание углерода,> 99%, плотность низкая, механические свойства хорошие. Благодаря хорошей характеристике высокой температуры плавления углерода, высокой термостойкости, устойчивости к коррозии и тепловым ударам углеродный композит устойчив к кислотам, щелочам и соли.
(2) Механические свойства: углеродный композит имеет хорошие механические свойства прочности и модуля упругости, хорошее сопротивление износу и разрыву.
(3) высокотемпературная стабильность: прочность углеродного композита при комнатной температуре может достигать 2500 ℃, он не чувствителен к термическому напряжению, а характеристики сопротивления абляции хорошие.
(4) Всесторонняя оценка эффективности: углеродный композит имеет хорошую прочность и модуль упругости при комнатной температуре; сокращение производственных процессов из углеродного композитного материала может сэкономить материалы и производственные затраты, а также повысить его безопасность и надежность.
Особые свойства углеродно-углеродного композита: высокая кислотостойкость и устойчивость к щелочам; Низкая плотность по сравнению с металлами; Высокая температура, морозостойкость, прочность на разрыв в 7-9 раз, чем у стали; очень хорошая термостойкость…
Тип углепластика:
Что такое углеродно-углеродный композит 2D? Его всего 2 направления волокон. в основном направления x, y в плоскости. В большинстве случаев изделия изготавливаются из тканей из углеродного волокна, склеенных слой за слоем, таких как плиты из углеродного композитного материала, углеродные композитные листы, углеродные композитные U-, L-профили для обогревателей…
Что такое 2.5D углеродно-углеродный композит? Он основан на двумерном углеродном композите и имеет несколько волокон между слоями углеродной ткани. Его трехмерное направление, но в направлении z меньше волокон. Мы называем это 2.5D. Наши авиационные тормоза из углеродного композита изготавливаются из этого материала. Он специально разработан для тормозов самолетов. Углеродно-углеродный композитный материал представляет собой пористый хрупкий материал, боится сырости, боязни масла, боязни окисления, боязни ушиба, боязни ушиба, усталости по сравнению со сталью. Следовательно, тормоза из углеродного композита имеют свои особенности использования поддержание.
Основные характеристики угольно-карбоновых тормозных дисков
1). Плотность углеродно-углеродного тормозного диска составляет 1 / 4-1 / 5 стали. Потому что вес тормоза легче стали примерно на 40%. Характеристики самолета значительно улучшились.
2). Удельная теплоемкость, коэффициент теплового расширения небольшой, высокая прочность стабильна при высокой температуре, поэтому деформации и плавления не происходит.
3). Характеристики трения и износа хорошие. Использование износостойкости составляет около 25% -50% стали. Обычная военная машина имеет жизнь 1000 раз взлетов и падений, гражданский самолет до 3000 раз взлетов и падений.Карбоновые тормозные диски изнашиваются до предельного размера, также возможен ремонт.
Что такое углеродно-углеродный композит 3D? Это с 3 направлениями углеродных волокон, x, y, z направлениями. Иногда мы называем это трехмерной xyz-структурой. См. Прилагаемую структуру. Другой тип трехмерной углеродной структуры — это трехмерная структура обруча: с волокнами в осевом, радиальном и кольцевом направлениях. Есть и другие типы 3D-конструкций. Смотрите также рисунок ниже.
CFCCARBON LTD — профессиональный производитель углепластика.Плотностью до 1,9-1,95 г / см3. Мы можем производить углеродный композит требуемой структуры.
Что такое углеродно-углеродный композит 4D? Собственно говоря, это 3D. Это с еще одним волокном в направлении плоскости. Мы называем это 4D, как хотел заказчик. См. Прилагаемый рисунок и фотографии.
Вы можете увидеть видео ниже, углеродный композитный продукт на основе пека с высокой плотностью более 1,90 г / см3. Вы также можете увидеть ориентацию волокна:
Наши продукты продавались по всей стране и экспортировались в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и другие страны и регионы, пользующиеся высокой репутацией во всем мире.Мы надеемся установить с вами хорошие деловые отношения; мы будем обслуживать вас с лучшим качеством, лучшими сроками доставки и лучшими решениями
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ
Удельная теплоемкость некоторых металлов
Удельная теплоемкость металлов и металлоидов (полуметаллов) приведена в таблице ниже.
См. Также табличные значения для газов, пищевых продуктов и пищевых продуктов, обычных жидкостей и жидкостей, обычных твердых веществ и других обычных веществ, а также значения молярной удельной теплоемкости для обычных органических и неорганических веществ.
Металлоиды, также известные как полуметаллы, представляют собой элементы, обладающие сходными свойствами и находящимися на полпути между металлами и неметаллами.
- 1 Дж / (кг · К) = 2,389×10 -4 ккал / (кг o C) = 2,389×10 -4 БТЕ / (фунт м o F)
- 1 кДж / (кг · K) = 0,2389 ккал / (кг o C) = 0,2389 Btu / (фунт м o F) = 10 3 Дж / (кг o C) = 1 Дж / (г o C)
- 1 британских тепловых единиц / (фунт м o F) = 4186.8 Дж / (кг К) = 1 ккал / (кг o C)
- 1 ккал / (кг o C) = 4186,8 Дж / (кг K) = 1 БТЕ / (фунт м o F)
Для преобразования единиц используйте онлайн-конвертер единиц удельной теплоемкости.
См. Также табличные значения для газов, пищевых продуктов и пищевых продуктов, обычных жидкостей и жидкостей, обычных твердых веществ и других обычных веществ, а также значения молярной удельной теплоемкости для обычных органических и неорганических веществ.
Энергия нагрева
Энергия, необходимая для нагрева продукта, может быть рассчитана как
q = c p m dt (1)
где
q = необходимое количество тепла (кДж)
c p = удельная теплоемкость (кДж / кг K, кДж / кг C ° )
dt = разница температур (K, C ° )
Пример — Нагрев углеродистой стали
2 кг углеродистой стали нагревается от 20 o C до 100 o C .Удельная теплоемкость углеродистой стали составляет 0,49 кДж / кгC ° , а требуемое тепло можно рассчитать как
q = (0,49 кДж / кг o C) ( 2 кг) ((100 o C) — (20 o C))
= 78,4 (кДж)
Механические свойства композитных материалов из углеродного волокна
Волокна @ 0 (UD), 0/90 (ткань) относительно оси загрузки, Сухая, Комната Температура, Vf = 60% (UD), 50% (ткань)| Символ | шт. | Стандартный CF Ткань | HMCF Ткань | E стекло Ткань | Кевлар Ткань | Стандартный CF UD | HMCF UD | M55 ** UD | E стекло UD | Кевлар UD | Бор UD | Сталь S97 | Al. L65 | Tit. dtd 5173 | |
| Модуль Юнга 0 | E1 | ГПа | 70 | 85 | 25 | 30 | 135 | 175 | 300 | 40 | 75 | 200 | 207 | 72 | 110 |
| Модуль Юнга 90 | E2 | ГПа | 70 | 85 | 25 | 30 | 10 | 8 | 12 | 8 | 6 | 15 | 207 | 72 | 110 |
| Модуль сдвига в плоскости | G12 | ГПа | 5 | 5 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 | 2 | 5 | 80 | 25 | |
| Майор Пуассона Коэффициент | версия 12 | 0.10 | 0,10 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,34 | 0,23 | ||||
| Ult.Предел прочности 0 | Xt | МПа | 600 | 350 | 440 | 480 | 1500 | 1000 | 1600 | 1000 | 1300 | 1400 | 990 | 460 | |
| Ult.Комп. Сила 0 | Xc | МПа | 570 | 150 | 425 | 190 | 1200 | 850 | 1300 | 600 | 280 | 2800 | |||
| Ult.Предел прочности 90 | Yt | МПа | 600 | 350 | 440 | 480 | 50 | 40 | 50 | 30 | 30 | 90 | |||
| Ult.Комп. Сила 90 | Yc | МПа | 570 | 150 | 425 | 190 | 250 | 200 | 250 | 110 | 140 | 280 | |||
| Ult.Сдвиг в плоскости Stren. | S | МПа | 90 | 35 | 40 | 50 | 70 | 60 | 75 | 40 | 60 | 140 | |||
| Ult.Деформация растяжения 0 | вн. Т. | % | 0,85 | 0,40 | 1,75 | 1,60 | 1,05 | 0,55 | 2.50 | 1,70 | 0,70 | ||||
| Ult. Комп. Штамм 0 | отл | % | 0,80 | 0.15 | 1,70 | 0.60 | 0,85 | 0,45 | 1,50 | 0,35 | 1,40 | ||||
| Ult.Деформация растяжения 90 | eyt | % | 0,85 | 0,40 | 1,75 | 1,60 | 0,50 | 0,50 | 0.35 | 0,50 | 0.60 | ||||
| Ult. Комп. Штамм 90 | eyc | % | 0,80 | 0.15 | 1,70 | 0.60 | 2,50 | 2,50 | 1,35 | 2,30 | 1,85 | ||||
| Ult.Сдвиг в плоскости штамм | es | % | 1,80 | 0,70 | 1,00 | 1,00 | 1,40 | 1,20 | 1.00 | 3,00 | 2,80 | ||||
| Тепловое исч. Co-ef. 0 | Alpha1 | Штамм / K | 2,10 | 1.10 | 11,60 | 7,40 | -0,30 | -0,30 | -0,30 | 6,00 | 4,00 | 18,00 | |||
| Тепловое исч.Co-ef. 90 | Alpha2 | Штамм / K | 2,10 | 1,10 | 11,60 | 7,40 | 28,00 | 25,00 | 28,00 | 35.00 | 40,00 | 40,00 | |||
| Влаг. Co-ef 0 | Бета1 | Штамм / K | 0,03 | 0.03 | 0,07 | 0,07 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,04 | 0,01 | ||||
| Влаг.Co-ef 90 | Бета2 | Штамм / K | 0,03 | 0,03 | 0,07 | 0,07 | 0,30 | 0,30 | 0.30 | 0,30 | 0,30 | ||||
| Плотность | г / куб.см | 1,60 | 1,60 | 1.90 | 1,40 | 1,60 | 1,60 | 1,65 | 1,90 | 1,40 | 2,00 |
Волокна при +/- 45 град.к оси загрузки, сушка, комнатная температура, Vf = 60% (UD), 50% (ткань)
| Символ | Квартир | Std. CF | HM CF | E Стекло | Std. Ткань CF | E Стеклоткань | Сталь | Al | |
| Продольный Модуль | E1 | ГПа | 17 | 17 | 12.3 | 19,1 | 12,2 | 207 | 72 |
| Поперечный Модуль | E2 | ГПа | 17 | 17 | 12.3 | 19,1 | 12,2 | 207 | 72 |
| В плоскости Модуль сдвига | G12 | ГПа | 33 | 47 | 11 | 30 | 8 | 80 | 25 |
| Пуассона Коэффициент | v12 | .77 | ,83 | .53 | ,74 | .53 | |||
| Растяжение Прочность | Xt | МПа | 110 | 110 | 90 | 120 | 120 | 990 | 460 |
| Компрессионный Прочность | Xc | МПа | 110 | 110 | 90 | 120 | 120 | 990 | 460 |
| В плоскости Прочность на сдвиг | S | МПа | 260 | 210 | 100 | 310 | 150 | ||
| Тепловой Расширение Co-ef | Alpha1 | Штамм / K | 2.15 E-6 | 0,9 Е-6 | 12 E-6 | 4.9 E-6 | 10 E-6 | 11 E-6 | 23 E-6 |
| Влажность Co-ef | Бета1 | Штамм / K | 3.22 E-4 | 2,49 Е-4 | 6,9 Е-4 |
Эти таблицы предназначены только для справки / информации и представляют собой НЕ гарантия работоспособности
1 ГПа = 1000 МПа = 1000 Н / мм² = 145 000 фунтов на кв. Дюйм
Эти таблицы относятся только к двум из множества ориентаций волокна. возможно.Большинство компонентов изготавливаются с использованием комбинаций вышеуказанные материалы и с указанием ориентации волокон требованиями к производительности продукта. Composites Ltd. может помочь с проектированием компонентов, где подходящее.