Виды контрольно измерительных приборов: КИПиА (контрольно-измерительные приборы и аппаратура)

виды и характеристики, классификация и эксплуатация

Развитие человеческой цивилизации, желание и потребность человека преобразовывать окружающую среду заставляют его постоянно что-то сравнивать, измерять, взвешивать или отсчитывать. Для облегчения и выполнения регулярно возникающих однотипных задач начали разрабатывать контрольно-измерительные приборы, или КИП. Сначала эти приборы были простые, сделанные из подручных средств, но со временем они превратились в сложные конструкционные и электронные механизмы.

Определение понятия измерительных приборов

По мере изучения природных явлений человечество запустило различные технологические процессы, которые нуждаются в контроле и измерении. Для этого нужны специальные устройства, которые могут осуществлять постоянный контроль и управление при проведении различных технологических процессов.

Людям удалось научится управлять окружающей средой и искусственно созданными технологиями. Автоматизация промышленности вынудила разработать измерительные устройства, и цивилизация перешла на новый виток своего развития.

Измеритель — это устройство, основное предназначение которого сравнить измеряемую величину с общепринятой единицей измерения. Эти приборы измеряют физические величины, различные процессы, технические параметры. Встречаются механические и электрические. Принцип работы последних основывается на том, что фактически любой физический параметр можно преобразовать в электрический сигнал, который несложно обработать и проанализировать.

На основе полученных данных можно сделать выводы про состояние окружающей среды, о происходящих физических явлениях, параметрах и величинах, свойственных измеряемой области.

В настоящее время измерения производятся не только в научных лабораториях и на больших предприятиях, но также в мелких мастерских и обычном быту, даже если, на первый взгляд, эти устройства незаметны. Они широко применяются в бытовой технике и в привычных предметах домашнего обихода.

Невнимательное отношение к показаниям измерений, слабая подготовка специалистов ведёт к ошибкам на производстве, получению некачественной продукции и угрожает безопасности людей.

Классификация и виды КИП

Классификация измерителей не сложная, но очень обширная. Множество категорий подразделяется на несколько видов, которые тоже разветвляются на более мелкие типы. Основная масса данных приборов отличается по виду измеряемого параметра, по точности и предназначению.

В первую очередь КИП можно разбить на три глобальных категории:

• Аналоговые приборы, которые способны непрерывно показывать изменение измеряемого параметра. Типичными представителем является бытовой ртутный термометр, который есть в каждом доме и манометр — устройство для показания величины давления. Манометр используется и в промышленности, и в быту.
• Цифровые приборы. Они преобразуют полученные или измеренные данные в цифровой сигнал. Одним из таких устройств является электронный измеритель давления. На его цифровом экране показываются значения давления и пульса человека.
• Простейшие механические измерители. Они знакомы каждому с детства. Это обычная линейка, транспортир, циркуль, бытовые механические весы. Мастера часто используют штангенциркуль.

Каждую категорию можно раздробить по другим признакам:

• По виду измеряемой величины.
• По способу отсчёта.
• По предлагаемому классу точности измерения.
• По основному предназначению.

Измеряемые величины

Каждый прибор разработан под свои чётко определённые задачи и рассчитан на диапазон конкретных условий эксплуатации.

По виду измеряемой величины измерительные приборы бывают:

• Измеряющие температуру. Это всевозможные термометры и термопары.
• Показатели давления или вакуума (разряжения).
• Проверяющие уровень жидкости или сыпучих веществ.
• Контролирующие количество и расход различных элементов. Это могут быть как и жидкости, так и пары, газы или твёрдые предметы.
• Проводящие качественные замеры. Например, плотности, состава смеси или влажности.

Принципы действия у измерительных приборов практически одинаковы. Измеряемый элемент воздействует на первичный преобразователь, после чего сигнал переходит на измерительный элемент, который преобразует воздействие в движение отсчетного узла и показания переносятся на шкалу прибора.

Наглядно простейшее измерение демонстрируется работой манометра. Давление измеряемой среды воздействует на медную изогнутую трубку через специальный штуцер. Трубка пытается распрямиться на некоторую величину. Это действие передаётся на ось с указательной стрелкой. Сама ось подпружинена и стремиться вернуться к нулевой отметке, но под действием разгибающейся трубки, отклоняется и показывает текущее давление.

Способы отсчёта

Данные устройства обязательно имеют блок индикации результата. По способу отсчёта приборы делятся несколько типов:

• Устройства с ручной наводкой.
• Показывающие приборы.
• Самописцы.
• Суммирующие сигналы.
• Сигнализирующие приборы.

Компарирущими или устройствами с ручной наводкой называются приборы, которые при измерении величин требуют помощи человека. Это могут быть гиревые весы или оптический пирометр.

Показывающие приборы имеют указатель в виде стрелки, которая перемещается по шкале значений. Иногда указатель может быть неподвижным, а циферблат перемещается или вращается вокруг стрелки. Такие приборы по конструкции бывают переносные или стационарные. Стационарные устройства, обычно, ведут непрерывное измерение динамических величин. Когда нужно производить замеры время от времени или эпизодически контролировать стационарные измерители, то используют переносные ИП.

Самопишущие устройства самостоятельно записывают результаты непрерывных измерений на носитель. Носителем может выступать диск, флеш-карта или «бесконечное» бумажное полотно. Запись представляет собой диаграмму, показывающую изменение в исследуемом объекте за определённое время. Такая запись может предотвратить аварию на производстве, указав на сбой в работе определённого узла.

Счётчики или суммирующие устройства отражают показатели счётного механизма и выводят на экран сумму измеряемой величины. Подобные интеграторы подсчитывают расход воды, газа, энергии.

Сигнализирующие приборы издают различные сигналы: световые или звуковые, как только измеряемая величина принимает заранее заданное значение. Они также извещают при возникновении определённого события. К таким приборам относят различные устройства сигнализации: охранные, пожарные и т. п.

Разделение по назначению

По назначению измерительные элементы бывают эксплуатационными (или техническими), лабораторными, образцовыми, контрольными и эталонными.

Эксплуатационные приборы широко применяют в промышленности, на производстве. Это рабочие экземпляры, контролирующие весь производственный цикл. Обычно просты в управлении, надёжны с интуитивно понятной шкалой и крупными цифровыми обозначениями.

Лабораторные и контрольные устройства предназначены для тестирования и проверок других приборов или при проведении отладочных работ на производстве. Отличаются повышенным классом точности. Лабораторными приборами пользуются, главным образом в лабораториях, а технические используют на местах других проверяемых устройств.

Основной задачей эталонных и образцовых устройств является хранение и воспроизведение эталонных данных, по которым сверяют показатели других измерительных устройств. Если эталонные приборы только хранят данные, то задача образцовых передать максимально точно данные с эталонных устройств к другим измерительным приборам.

Точность измерений

Каждый прибор обладает своей точностью замера величин или диапазоном погрешности. Ошибиться может любое устройство, даже эталонное.

Точность может быть определена числом от нуля до единицы. Чем больше число точности устройства, тем хуже его показания.

Чувствительность измерительного устройства — это важный показатель, влияющий на правильную интерпретацию полученных данных. Чувствительность равна отношению значения перемещения указателя прибора (стрелки или пера) к величине изменения измеряемых данных, которые спровоцировали это перемещение.

Чувствительность, чаще всего, отражается в цене деления прибора. Например, если термометр имеет шкалу в 100 делений и рассчитан на максимальную измеряемую температуру в 50 градусов по Цельсию, то средняя чувствительность равна отношению 100 к 50. То есть, чувствительность прибора (цена одного деления) соответствует двум градусам по Цельсию.

Погрешности при работе

В любой работе возможны промахи и ошибки. Измерительные приборы не составляют исключение из правил. Когда проводятся разные измерения, то возникают различные погрешности.

Это связано и с некоторыми условностями, принятыми при измерениях, и несовершенством методик исследований, и ошибками при использовании измерителя.

Обычно различают следующие виды погрешностей:

• Абсолютная. Это величина равная разнице между показаниями эталонного прибора и используемого при одинаковых условиях замеров.
• Относительная или косвенная. Величина отношения абсолютной погрешности к текущему измеренному значению.
• Относительная приведённая. Отношение абсолютного значения и разницы между максимальным и минимальным пределами шкалы измерительного устройства.

Погрешности бывают также случайными, систематическими и промахами. Случайные ошибки не связаны ни с какой закономерностью, а зависят от случайных помех и разных внешних условий. Систематические соответствуют некоторым правилам и в их проявлении можно выявить закономерность. Часто зависят от технического состояния самого измерительного прибора. Промахи сильно выбиваются из закономерного и предполагаемого ряда вычислений.

Они легко отслеживаются и вычёркиваются при анализе достаточного количества данных.

Обслуживание измерительных устройств

От качества работы КИП иногда зависит очень многое, поэтому эти устройства должны обладать такими характеристиками, как надёжностью, долговечностью, безотказностью и быть доступными в ремонте.

Для избежания ошибок при измерениях КИП нуждаются в своевременных профилактических работах и регулярных проверках на достоверность показателей. Мастер обязательно должен следить за состоянием и условиями хранения измерительных устройств, протирать сухой тряпкой циферблаты, шкалы и гнёзда сигнальных датчиков.

Перед началом работы надо убедиться в герметичности соединений и желательно сделать контрольное измерение. Неисправные приборы необходимо вовремя заменять новыми или своевременно ремонтировать.

На крупных предприятиях существуют целые бригады и отделы инженеров и слесарей КИП, которые следят за состоянием и исправностью приборов и автоматики.

На бытовом уровне приходится часто сталкиваться с различными измерительными устройствами. Они стали привычны и обыденны, но тоже требуют правильного обращения и соблюдения правил техники безопасности. Простейший датчик в стиральной машине при неисправности может принести множество неприятностей. Датчик температуры на бытовых утюгах расположен на нагреваемой поверхности и при обычном загрязнении выдаст недостоверные данные.

При правильном уходе и хранении контрольно-измерительных устройств любой быт, ремонт, отдых становится легче и приятнее.

Контрольно-измерительные приборы — MirMarine

Приборы для измерения давления и разрежения.

Жидкостные манометры используются для измерения небольших давлений и разрежений. Простейший жидкостный манометр (рис. 157) состоит из U-образной стеклянной трубки 1, закрепленной на корпусе 2 со шкалой 3. Трубка залита ртутью или подкрашенной водой. Один конец трубки сообщается с измеряемой средой, другой — с атмосферой. Разность уровней h показывает давление в миллиметрах ртутного или водяного столба.

Напоромеры и тягонапоромеры применяются для измерения давлений и разрежений до 100—1200 мм вод. ст. На рис. 158, а показан мембранный тягонапоромер и схема его измерительного механизма. Давление измеряемой среды подводится внутрь мембранной коробки 2, размещенной вместе с передаточным механизмом 1 в корпусе 3. Движение мембраны передается сектору 6, сцепленному с зубчаткой 7, которая находится на оси стрелки 5. Отсчет производится по шкале 4.

Пружинный манометр (рис. 158, б) состоит из трубки Бурдона 5, которая через штуцер 1 сообщается с измеряемой средой. Под давлением внутри трубки ее свободный конец разгибается и через сектор 2 и зубчатку 4 поворачивает стрелку 6. Пружина 3 служит для устранения влияния на стрелку зазора в зубчатом сцеплении. Трубка Бурдона для давлений до 150 бар изготовляется из латуни, выше 150 бар — из стали. Манометры показывают избыточное давление. Нулевая отметка соответствует атмосферному давлению.

При эксплуатационном контроле работы установки применяют технические манометры с классом точности 1,5 и 2,5. Класс точности показывает допустимую погрешность в процентах от предельного значения шкалы прибора. Контрольные манометры имеют класс точности 0,5 и 1,0 и применяются для периодического контроля работы штатных технических Манометров.

Дифференциальные манометры (рис. 159, а) используются для измерения разности или перепада давлений. В корпусе расположены две трубки Бурдона с отдельным подводом давления к каждой. Трубки имеют независимые передаточные механизмы секторного типа. Механизм меньшего давления (—) имеет трубчатую ось и указатель в виде диска 1, а большего давления (+) — внутреннюю ось и стрелочный указатель 2. Отсчет давления ведется по общей шкале 3, а разности давлений — по шкале на диске 1.

Вакуумметры применяются для измерения глубокого разрежения и градуируются в мм рт. ст. Устройство вакуумметра аналогично устройству манометра. Прибор показывает разность давлений между измеряемой средой и атмосферой. Для получения абсолютного давления необходимо знать барометрическое (атмосферное) давление, из которого вычитается давление, показываемое мановакуумметром.

Электронно-механические манометры позволяют контролировать давление (разрежение) измеряемой среды на практически любом расстоянии от объекта. Они находят применение в системах дистанционного контроля. Манометр состоит из датчика (рис. 159, б), электронного усилителя и показывающего прибора. Питание осуществляется переменным током напряжением 127 или 220 В.

Во внутреннюю полость трубки Бурдона 2 через штуцер 7 и держатель 1 подается давление, под действием которого свободный конец трубки перемещается. Через присоединенную к нему скобу 4 и регулировочный винт 3 перемещение передается сердечнику 5 дифференциального трансформатора 6.

При изменении давления сердечник изменяет свое положение, что приводит к появлению небаланса напряжений на входе в усилитель. Усиленное напряжение небаланса поступает на показывающий прибор и перемещает указательную стрелку до тех пор, пока электрическая обратная связь не приведет небаланс к нулю.

Приборы для измерения температуры.

Жидкостные термометры, ртутные и спиртовые, получили широкое распространение при измерении температуры. На рис. 160 показан ртутный термометр и схема его установки на трубопроводе. Хвостовая часть термометра должна быть полностью погружена в оправу 1. Для улучшения теплопередачи между измеряемой средой и термометром в оправу заливается масло 2 или, для высоких температур, засыпается мелкая красномедная стружка. Затем накладывается изоляция 3.

В системах сигнализации и защиты применяются контактные термометры, в которых ртутный столбик при достижении заданного значения температуры замыкает электрическую цепь.

С помощью ртутных термометров можно измерять температуру от —30 до +750° С.

Биметаллические термометры работают на принципе деформации биметаллической винтовой пружины пропорционально изменению окружающей температуры. Схема термометра приведена на рис. 161, а. Один конец биметаллической пружины 1 жестко прикреплен к корпусу, а другой — к оси 2, на которой закреплена стрелка 3. При изменении температуры пружина деформируется и поворачивает в соответствующем направлении стрелку. Отсчет показаний производится по шкале 4.

Биметаллическими термометрами обычно измеряют температуру от —30 до +120° С.

Манометрический термометр (рис. 161, б) состоит из термобаллона 1, капилляра 2 и манометра 3 со шкалой, градуированной в единицах температуры. Термобаллон может заполняться жидкостью (ртуть, метиловый спирт и др.) или инертным газом (азот и др.). При увеличении температуры давление жидкости или газа разгибает трубку Бурдона в манометре, которая связана со стрелкой прибора.

Манометрические термометры применяются для измерения температур от —130 до +550° С.

Термоэлектрический термометр (пирометр) состоит (рис. 162, а) из термопары 1, проводников 2, компенсационного сопротивления 3 и милливольтметра 4. В корпусе термопары находятся два стержня из разнородных металлов или сплавов, концы которых спаяны между собой. Работа термометра основана на возникновении термоэлектродвижущей силы (термоэ. д. с.) в термопаре при нагреве ее рабочего конца (горячий спай). Измерение термоэ. д. с. производится милливольтметром 4, шкала которого отградуирована в °С. Сопротивление 3 подбирается при тарировании прибора.

Термоэлектрические термометры обычно объединяют в комплект с общим показывающим прибором, расположенным на щите поста управления дизелем.

Диапазон температур, измеряемых термоэлектрическими термометрами, составляет от —50 до +1300° С и выше.

Электрический термометр сопротивления работает на принципе изменения электрического сопротивления проводника при изменении температуры. На рис. 162, б показана схема такого термометра. Датчик 1 и милливольтметр 3 включены в цепь источника питания 2. Датчик представляет собой катушку, на которую намотана медная или платиновая проволока, или полупроводниковый резистор (термистор). При изменении температуры датчика изменяется его электрическое сопротивление, что приводит к отклонению стрелки показывающего прибора 5, градуированного в °С. Чаще термометр сопротивления включают в уравновешенный электрический мост, одним из плеч которого является термосопротивление.

Электрические термометры сопротивления применяются в системах дистанционного контроля.

Термометрами сопротивления измеряют температуру в диапазоне от —120 до +600° С.

Приборы для измерения частоты вращения.

Тахометр показывает частоту вращения вала. Счетчик оборотов измеряет количество оборотов, совершенное валом с момента установки прибора или его включения.

По конструктивному исполнению тахометры делятся на стационарные и переносные, а по принципу действия — на механические, магнитоиндукционные и вольтметровые.

Механический, тахометр. Принцип его действия (рис. 163, а) основан на явлении центробежных сил. На валике 1 имеется поперечная ось 3, на которой свободно крепится кольцевой груз 4, эластично соединенный при помощи спиральной пружины 2 с поперечной осью. С помощью тяги 5 груз соединен с муфтой 6, свободно сидящей на валике 1. Муфта через зубчатую рейку 7 и шестерню 8 связана со стрелкой 9. При вращении валика 1 кольцевой груз стремится занять положение, перпендикулярное оси вращения, перемещая при этом стрелку по шкале. Положение кольцевого груза относительно оси вращения устанавливается такое, которое отвечает равновесию центробежных сил, действующих на кольцо, и усилию пружины 2.

Переносные тахометры (рис. 163, б) используют во время испытаний и для контроля за работой стационарных тахометров. Прибор снабжен комплектом наконечников и удлинителей, чтобы его можно было соединить с валами разной формы. С помощью переключающего устройства тахометр можно использовать для измерения от 25 до 10 000 об/мин. Следует иметь в виду, что если измеряемая частота вращения превышает установленную переключающим устройством, то тахометр может выйти из строя.

Механические тахометры не показывают направление вращения вала.

Магнитоиндукционный тахометр (рис. 163, в) состоит из постоянного магнита 4, который охватывается медной или алюминиевой чашкой 3. При вращении магнита в чашке возникают вихревые токи (токи Фуко) и образуется собственное магнитное поле . В результате взаимодействия магнитных полей чашка увлекается в направлении вращения магнита. Пружина 2 допускает поворот чашки на угол, соответствующий частоте вращения постоянного магнита. Через передаточный механизм 1 поворот чашки передается стрелке прибора.

Эти тахометры обычно используют в дистанционном исполнении. Тахогенератор, приводимый во вращение от вала, частота которого измеряется, вырабатывает ток соответствующей частоты. Питаемый этим током синхронный двигатель, расположенный в показывающем приборе, вращает постоянный магнит. Таким образом частота вращения магнита всегда соответствует измеряемой частоте вращения.

Магнитоиндукционные тахометры устанавливаются на нереверсивных двигателях.

Вольтметровый тахометр (рис. 164) предназначен как для измерения частоты вращения, так и для указания направления вращения вала. В связи с этим вольтметровые тахометры широко применяются на главных двигателях.

Якорь тахогенератора 4 приводится во вращение от гребного вала 6 с помощью втулочно-роликовой цепи 5. Напряжение вырабатываемого тахогенератором постоянного тока пропорционально частоте вращения вала. Через переходную коробку 3 напряжение поступает на показывающий прибор 1, представляющий собой магнитоэлектрический вольтметр, градуированный в об/мин. По кабелю 2 подается питание на освещение шкалы прибора.

Обычно от одного тахогенератора работают три показывающих прибора, которые устанавливаются в машинном отделении, на мостике и в каюте старшего механика.

Счетчик оборотов служит для подсчета количества оборотов, наработанных со времени постройки, ремонта, моточистки и т. п. Он может иметь качающийся или вращающийся привод. На рис. 165, а показан суммирующий счетчик оборотов с вращающимся приводом. Счетный механизм 3 роликового типа размещен в остове 2, который закрыт никелированным кожухом 4 с боковыми окнами для отсчета оборотов и торцовым окном для ключа возвратного устройства, надеваемого на ось 5. С остовом счетчика соединен корпус приводного узла 1. Роликовый счетный механизм состоит из цифровых барабанчиков. Каждый барабанчик поворачивается на 1/10 оборота после поворота предшествующего барабанчика на один оборот.

Тахоскоп (см. рис. 165, б) состоит из суммирующего счетчика оборотов 1 и секундомера 2, закрепленных в общем корпусе. Приводной валик 3 получает вращение при прижатии насаженного на него наконечника к центровому конусу на торце вала. Секундомер и счетчик включаются одной кнопкой. Другая кнопка возвращает стрелки обоих приборов на нуль. Частное от деления показания счетчика на показания секундомера (в мин) дает среднюю частоту вращения в минуту за период замера.

Специальные теплотехнические приборы. Индикатор служит для снятия индикаторной диаграммы, после обработки которой определяется среднее индикаторное давление p_t и подсчитывается индикаторная мощность цилиндра дизеля. Сумма индикаторных мощностей всех цилиндров дает индикаторную мощность двигателя.

На рис. 166 показана схема индикатора с цилиндрической пружиной, установленного на цилиндре дизеля. Корпус индикатора устанавливают и закрепляют на индикаторном кране. На корпусе расположен барабан с возвратной пружиной внутри и пишущий механизм. Барабан 8 через гибкий шнур 9 присоединяется к индикаторному приводу 10, правое плечо которого с помощью тяги соединено с поршнем двигателя. Барабан воспроизводит движение поршня и, следовательно, в определенном масштабе, величину объема цилиндра при каждом положении поршня двигателя.

При открытии индикаторного крана газы из цилиндра 1 двигателя поступают в цилиндр 2 индикатора и воздействуют на поршень 3. Под действием давления газов поршень перемещается вверх и через шток 5 растягивает цилиндрическую пружину 6 до момента достижения равновесного состояния. Через систему шарнирных рычагов пишущего устройства 4 движение поршенька передается на карандаш 7, который может перемещаться строго по вертикали. На барабан 8 надевается бумажный бланк, где карандашом вычерчивается диаграмма цикла.

Пиметр показывает среднее давление в цилиндре по времени рт. С его помощью осуществляется контроль за равномерностью распределения нагрузки между цилиндрами двигателя. Однако определить мощность с помощью пиметра нельзя, так как он не показывает p_i

На рис. 167, а изображена схема пиметра инерционного типа. Он устанавливается на индикаторном кране и закрепляется гайкой 1. Под давлением газов поршенек 2, находящийся в цилиндре 3, перемещается вверх и через рычажный механизм 4 и сектор 5 поворачивает ось 6. Перемещению поршенька противодействует пружина 5, а повороту оси 6 — закрепленная на ней масса, выполненная в виде диска. Несмотря на колебания давления, стрелка 7, сидящая на общей с массой оси 6, устанавливается в определенном положении, соответствующем упругости пружины 8. Отсчет показаний прибора производится по шкале 9.

Максиметр предназначен для определения максимального давления в цилиндре р_z. При выключении топливного насоса прибор показывает давление конца сжатия рс.

Манометрический максиметр (рис. 167, б) состоит из корпуса 2, соединенного с манометром 7. С помощью гайки 1 прибор закрепляют на индикаторном кране. Газы из цилиндра двигателя проходят через сетчатый фильтр 3, невозвратный клапан 4, дроссельную шайбу 5 и поступают в манометр. После нескольких колебаний стрелка манометра устанавливается в положении, соответствующем давлению в цилиндре. Клапан 6 служит для выпуска газов из максиметра после его отключения от цилиндра.

Торсиометр служит для определения эффективной мощности двигателя и устанавливается на валопроводе. Принцип работы прибора основан на скручивании вала при передаче им мощности.

Индуктивный торсиометр (рис. 167, в) состоит из закрепленных на валу 3 железного якоря 1 и, на некотором расстоянии от него двух катушек 2. Каждая катушка имеет две обмотки. В первичную обмотку катушек подается переменный ток. При скручивании вала изменяются зазоры между якорем и катушками, в результате чего напряжение во вторичных обмотках становится неодинаковым. Изменение напряжения в обмотках пропорционально скручиванию вала и, следовательно, величине крутящего момента, передаваемого валом. После установки торсиометра производится его тарировка и составляются таблицы, по которым определяется эффективная мощность двигателя — в зависимости от напряжения электрического тока вторичных обмоток.

Похожие статьи

Какие контрольно-измерительные приборы используются на АЗС

Контрольно-измерительные инструменты необходимы любой АЗС, так как с их помощью ведётся учёт топлива и замеряются его разнообразные показатели. Видов контрольно-измерительных приборов много, и у каждого своё специализированное назначение.

 

Общие требования к КИП:

— Высокая точность и повторяемость показаний;

— Сохранение работоспособности при экстремально высоких температурах и резких температурных перепадах;

— Способность выдерживать контакт с агрессивными средами;

— Безопасность в использовании.

 

Классифицируются приборы для контроля и измерений по четырём параметрам: 

1. Назначение

— Технические;

— Лабораторные;

— Контрольные;

— Эталонные;

— Образцовые.

Технические устройства обладают наименьшей точностью, однако они сочетают доступную цену и простоту использования, что позволяет применять их на любых АЗС сотрудникам, не прошедшим специального обучения. Максимальной же точностью обладают образцовые и эталонные КИП.

2. Класс точности, опирающийся на классификацию по назначению. Класс точности у КИП для АЗС варьируется от 0,5 до 4.

3. Род измеряемой величины. Оборудование для контроля и измерений может вычислять давление, температуру, разрежение, уровень жидкостей, величину расхода газообразных и жидких сред, уровень сыпучих веществ. Приборы для определения физических величин способны регистрировать уровень влажности, температуры, плотности, химический состав и иные показатели.

4. Способ отсчёта. По данному критерию контроль-измерительные приборы подразделяются на:

— Сигнализирующий тип;

— Показывающий тип;

— Суммирующий тип;

— Самопишущий тип;

— Устройства с ручной наводкой, при использовании которых необходимо прямое участие человека.

 

Виды и назначение контрольно-измерительных приборов

— Компаратор для проверки рулеток и метрштоков. Это эталонная рулетка, предназначеная для проверки обиходных рулеток на 5, 10 и 20 метров, а также метроштоков.

— Приборы контроля качества нефтепродуктов. Предназначены для измерения различных параметров этилированных и неэтелированных бензинов, таких как плотность, температура, октановые числа, качество, давление насыщенных паров, динамическая вязкость и так далее. В них входят приборы измерения октанового числа, приборы измерения плотности нефтепродуктов, приборы измерения низкотемпературных показателей, криостаты, термостаты, сигнализаторы горючих газов, стационарные вискозиметры.

— Лабораторное оборудование. Применяется для измерения плотности нефти и нефтепродуктов. Среди них ареометры, цилиндры, термометры, приборы для измерения давления, химико-лабораторное стекло.

— Термометры

Термометры с большой точностью определяют температуру нефтепродуктов. Они бывают общепромышленными и лабораторными, каждый из которых расчитан на работу в агрессивной среде.

— Ареометры

С помощью ареометра специалисты определяют концентрацию и плотность дизельного топлива. Само устройство состоит из стеклянной трубки, заполненной сухой металлической дробью, которая, в свою очередь, сверху заливается слоем смолы. Верхняя часть стеклянного фрагмента имеет шкалу определения плотности.

Ареометры бывают нескольких типов:

— АНТ-1;

— АНТ-2;

— АН (отличается от первых двух только отсутствием встроенного термометра).

АНТ-1 и АНТ-2 сохраняют работоспособность при температуре от -20 до +45С. Для определения плотности топлива ареометр опускают в ёмкость так, чтобы он не касался её стенок.

— Цилиндры для ареометров

Данные приборы производятся из стекла и пластика, устойчевого к нагреву. Доступны в нескольких объёмах (обычно 500 мл и 1 00 мл) и различных параметрах: диаметре, цене деления, высоте.

— Мерники. Необходимы для проверки образцовых металлических мерников. Включают в себя мерники образцовые 1-го и 2-го разрядов, мерники на передвижной платформе, мерники металлические технические, мерники газовые.

— Рулетки. Используются для измерения уровня нефти и нефтепродуктов в ёмкости. Бывают лотовые и строительные с длиной ленты в 2, 5, 10, 20, 30 и 50 м.

— Индикаторная паста. Применяется для определения уровня подтоварной воды в резервуарах. Делится на пасту водочувствительную и пасту бензочувствительную.

— Уровнемеры. Эти устройства измеряют уровень нефтепродуктов и подтоварной воды в ёмкостях.

— Побоотборники. Служат для забора пробы нефти и нефтепродуктов. Делятся на ведёрки замерные В3, пробоотборники ПВ-1л, ПВ-0,25 л, пробоотборники П-35-250, пробоотборники ПО-1, ПО-2, пробоотборники ПО-80, пробоотборники ППМН-333, пробоотборники для нефти и нефтепродуктов ПЭ-1600, ПЭ-1610.

— Установка УИПДК. Установка предназначена для испытания и проверки дыхательных клапанов, которые устанавливают на резервуарах нефтебаз и АЗС.

— Октанометры

Октанометры измеряют параметры этилированного и неэтилированного бензина на высокотехнологичном уровне, давая точный стабильный результат. Октанометр определяет октановые числа топлива, рассчитывает цетановое число и температуру застывания дизеля, а также работает с бензинами, имеющими низкое октановое число. Такой прибор имеет автоматическую систему: для получения данных требуется только заполнить датчик топливом, а результат он выдаст сам.

Максимально точный результат дают октанометры, оснащённые тремя дополнительными режимами определения. Такие устройства изготавливают по японским и европейским схемам, их корпус производится из бензостойких и удоропрочных материалов, например, полистирола немецкого производства. Аккумуляторами устройству служат батарейки формата АА.

— Метроштоки

Метрошктоки для нефтепродуктов используются для измерения уровня, до которого заполнены малогабаритные ёмкости на предприятиях, хранящих и транспартирующих нефтепродукты. Метроштоки делятся на два типа:

— Электронные. Такие приборы способны автоматически измерять давление нефтепродуктов. Они состоят из пульта оператора, штанги и обычно стоят дороже механических, зато значительно упрощают все рабочие процессы.

— Механические. Представляют собой покрытые особой пастой стержни из нержавеющей стали и алюминия с нанесенными шкалами уровня. Механические метроштоки опускают в ёмкость на одну минуту, после чего паста на поверхности устройства меняет цвет в необходимой точке насечек.

 

Если вас интересует:

— Покупка КИП для резервуаров;
— Приборы учёта нефти;
— Приборы учёта жидкостей/приборы для имерения жидкости в нефтепереработке;
— Приборы измерения и управления уровнем жидкости,

рекомендуем просмотреть страницу «Поставщики контрольно-измерительных приборов».

 

Информация опубликована 28.04.2020 г.

Новости: Контрольно-измерительные приборы: основные виды и особенности — Эксперт

Классификация КИП не особенно сложна, но довольно обширна, если вам необходим прибор учета, то заказать его можно на dwyer.ru. Большая часть КИП подразделяется по следующим критериям:

• род измеряемой характеристики;

• класс точности;

• способ отсчета;

• предназначение.

По роду измеряемой характеристики КИП делятся на устройства, используемые:

• для замера давления;

• для измерения температуры;

• для установления расхода газообразного или жидкого вещества;

• для установления уровня;

• для качественных измерений (замеры плотности, влажности, состава газов и т. п.).

Класс точности представляет собой технический показатель устройства КИП, который устанавливает точность измерения какой-либо характеристики. Класс точности характеризуется числом. Чем оно меньше, тем выше точность показаний устройства.

По способу отсчета выделяют следующие устройства:

• Показывающие, которые отображают замеряемую характеристику при помощи стрелки на циферблате или шкале.

• Суммирующие, которые отражают суммарную величину замеряемой характеристики.

• Самопишущие, которые автоматически фиксируют и отражают замеряемые характеристики на вращающемся диске или на ленте из бумаги.

• Сигнализирующие, которые подают звуковой или световой сигнал при определенных величинах замеряемой характеристики.

По предназначению КИП классифицируются на следующие виды:

• Технические. Они используются на производстве. Как правило, они надежны и довольно просты в применении.

• Контрольные. С их помощью поверяют технические устройства. Помимо этого, их часто применяют при проведении научных или пуско-наладочных работ. Класс точности таких устройств выше, чем у технических.

• Образцовые. Они также предназначены для поверки.

Все КИП обладают определенной чувствительностью, то есть способностью устройства устанавливать небольшие отклонения замеряемой характеристики. Чем выше чувствительность устройства, тем лучше оно реагирует на небольшие изменения характеристики.

Большая часть современных КИП изготовлена с использованием высококачественных микропроцессоров и электроники, обеспечивающих возможность не только точно выполнять измерения, но и осуществлять передачу показаний в систему автоматизации технических процессов.

Контрольно-измерительные приборы (типы и выбор приборов) в EPC Industry

Определение КИП

В состав КИП входит следующее оборудование:

— Инструменты для измерения, мониторинга и регулирования расхода, давления, температуры, уровня, положения, скорости, теплофизических параметров и: других физических переменных, в т. анализаторы и сопутствующее оборудование

— Блокировка, связанная с процессом, контроллеры, вкл. системы последовательного управления, останова и сигнализации состояния процесса

— Весы

— Элементы конечного управления с дистанционным управлением, вкл.приводы

— Приборы и оборудование для диспетчерских и пробоотборных

— Системы регистрации и обработки данных (включая соответствующие устройства вывода) для работы, балансировки и мониторинга установки

— Регистраторы, многоточечные индикаторы, одноконтурные контроллеры

— Местные индикаторы уровня, давления, температуры и расхода

— Защитные гильзы

— Кабели сигнальные

— Технологические линии прибора 1/2 «00 с запорным устройством, установленным рядом с прибором

.

— Все сигнальные и пробоотборные линии в помещениях анализаторов

— Лотки магистральные и ответвительные

Не входит В состав прибора:

— Отводы для трубопроводов, сосудов и машин, в т. ч.соответствующие запорные клапаны

— Технологические линии и трубопроводы КИП от NB 1 «и более для подачи, отвода, очистки и нагрева контрольно-измерительных приборов. Запорная арматура

.

— Подающие линии размером NB 1 «и более для воздуха, используемого в качестве вспомогательной энергии

— Клапаны предохранительные

— Ручные клапаны, включая концевые выключатели, если есть

— Потребители электроэнергии (электродвигатели, технологический нагрев) и систем электроснабжения (собственная энергия)

— Лабораторное оборудование

— Теплоизоляция технологических линий КИП и систем отопления.

— Механическое оборудование для систем взвешивания

Разработка и выбор полевых приборов (измерительных приборов)

1. Местные манометры

Все местные манометры должны быть типа Бурдона / диафрагмы из материала SS316 / SS304. Превосходные материалы будут рассматриваться только в том случае, если того требуют условия процесса. Гаситель пульсаций должен использоваться везде, где в процессе возникает пульсация давления.

При температуре выше 700 ° C будут приняты необходимые меры предосторожности, такие как использование сифона в паровых системах.

Тип мембранных разделителей будет рассмотрен для работы с вязкими шламами, включая жидкости, склонные к кристаллизации. Размер шкалы для местных манометров составит 100 мм.

Все манометры должны быть оборудованы предохранительным клапаном, состоящим из резиновой втулки на задней стороне корпуса.

2. Датчики

Датчики используются для передачи значения измерения давления в центральную диспетчерскую.

Выбор материала и выбор измерительных преобразователей с мембраной / выносным разделителем осуществляется в соответствии с теми же рекомендациями, которые указаны для местных приборов.В преобразователях капиллярного типа длина капилляра обычно составляет 3 метра. Также капилляр должен быть армирован, а материал капилляра и брони должен быть SS316.

Передатчики должны быть выбраны со встроенным измерителем мощности.

3. Реле давления

Реле давления должны использоваться для сигнализации / блокировки в соответствии с требованиями процесса. Установите значение переключателей в диапазоне от 30% до 80% диапазона.

Обычно используются микровыключатели мгновенного действия.Выбор материала и датчика должен производиться в соответствии с теми же рекомендациями, которые указаны для местных манометров.

1. Индикаторы местного уровня

Индикация местного уровня с помощью металлических приборов с магнитной связью следящих магнитов обычно является предпочтительной.

В тех случаях, когда технологические требования требуют точной индикации местного уровня независимо от колебаний плотности, должны быть предусмотрены измерительные стекла. Они могут быть предоставлены в дополнение к датчикам уровня, которые не охватывают полный диапазон изменения уровня в сосуде.

Максимальная длина каждого измерительного прибора должна быть ограничена примерно 1500 мм. Если необходимо покрыть большее расстояние, следует рассмотреть несколько инструментов с минимальным перекрытием около 50 мм.

Приборы для измерения уровня обычно присоединяются к оборудованию на фланцах. Рейтинги кузова должны быть выбраны в соответствии с рейтингом судна. Должны быть предусмотрены необходимые вентиляционные и дренажные отверстия.

Манометрические стаканы, установленные снаружи, должны быть предоставлены с

.

— предохранительные обратные клапаны

— очки рефлекторного типа для бесцветной жидкости

— прозрачные стаканы, в которых необходимо проверить цвет жидкости

— защита от замерзания при температуре жидкости ниже 00С.

2. Датчики

Датчики уровня обычно должны быть электронного типа с местной индикацией. Датчики буйкового типа должны выбираться для работы с конденсатом, испарением, измерения уровня раздела фаз и для работы с опасными жидкостями. Материал буйка должен быть не менее SS 316, материал торцевой трубки — инконель.

Если того же требует процесс, следует выбирать материалы высшего качества. Внутренний вытеснитель считается нормальным для замера уровня грунтовых / подземных резервуаров.В противном случае все вытеснители должны быть наружно-камерного типа.

Материал камеры должен соответствовать спецификации жидкости или емкости. Обычно выбирается только стандартная длина буйка, указанная ниже.

350 мм, 500 мм, 750 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2000 мм,
2500 мм, 3000 мм. sp

Расстояние от центра до центра соединительной поплавковой камеры должно быть таким же, как длина диплацера. При необходимости следует предусмотреть вентиляционные / дренажные отверстия. При необходимости следует учитывать ребра охлаждения / изоляторы на основе рекомендаций производителя.

Для большого диапазона измерения будут использоваться преобразователи OP. Когда выбраны датчики с дистанционным разделением, капилляр обычно бронируется, а материал как для капилляра, так и для брони должен быть из SS316.

Фланцевые датчики с заподлицо или удлиненная диафрагма должны рассматриваться в случае использования шламов или жидкостей, склонных к кристаллизации.

Измерения уровня емкости можно также выбрать в качестве альтернативного метода, когда это требуется для высоковязких жидкостей или сыпучих материалов.

Бесконтактный тип, такой как ультразвуковой или радиоактивный метод, должен рассматриваться, если другие подходящие измерения, упомянутые выше, невозможны или осуществимы.

Измерение уровня продувочного типа должно быть по возможности ограничено.

3. Реле уровня

Для услуг по отключению должны быть предусмотрены отдельные реле уровня.

Должны быть выбраны внешние реле уровня поплавкового типа, если не может произойти засорение жидкости. Стандартное расстояние от сопла до сопла должно быть 350 мм.

Емкостные датчики уровня следует рассматривать для ям или агрессивных сред, где нельзя использовать поплавковый тип. Эти инструменты должны быть установлены непосредственно внутри сосуда.

Резервуары с жидкостями, которые могут загрязнить окружающую среду в случае перелива, должны быть оборудованы отдельным реле уровня для предотвращения перелива. Следует уточнить у властей, нужно ли использовать специальную сертифицированную измерительную систему или инструмент.

Реле уровня вибрационного вилочного типа должны использоваться для надежной работы.

1. Гильзы защитные

Защитная гильза должна использоваться для всех измерений температуры, за исключением измерения температуры поверхности трубы (кожи) и температуры обмотки двигателя. Материал защитной гильзы должен быть SS 316, если только не требуется материал особого качества в соответствии с условиями процесса. Защитная гильза обычно должна иметь фланцевое соединение 1 1/2 дюйма. Они должны изготавливаться из прутков длиной до 500 мм.

Более 500 мм можно использовать сварную конструкцию. Обычно при выборе длины защитной гильзы необходимо соблюдать нормы Uhde.

Для установки защитной гильзы в трубопроводы минимальный диаметр трубы должен составлять 3 дюйма. Трубопроводы меньшего диаметра должны быть увеличены до 3 дюймов для установки защитной гильзы.

2. Местные датчики

Местные манометры должны быть биметаллическими или термометрами расширения для жидкости / газа. Размер шкалы 100 мм следует учитывать для местных манометров. Капилляр должен быть бронированный, длиной не менее 5 метров.

3. Термометры сопротивления

Для дистанционной индикации / контроля температуры при температуре ниже 4000 ° C должен использоваться элемент RTD (система PT-100/3-х проводная).

Обычно должны использоваться термометры сопротивления с минеральной изоляцией и материалом оболочки из нержавеющей стали SS 316. Конструкция RTD должна быть спроектирована с учетом защиты от вибрации. Калибровка RTD должна соответствовать DIN IEC 751 / 10,85. Длина датчика должна соответствовать DIN 43762.

4. Датчики температуры

Датчики температуры должны использоваться для контуров контроля температуры и измерений, связанных с сигналами отключения (функции переключения).Преобразователи температуры «Hall be» интегрированы в головки термометров, подходящие для монтажа в полевых условиях. Они должны быть двухпроводными передатчиками и иметь взрывозащищенную конструкцию или подключаться к системам диспетчерской через изолирующий усилитель / взрывозащищенный барьер.

5. Термопара

Для измерения температуры выше 4000 ° C следует использовать термопару. Термопары типа K должны рассматриваться в соответствии с ANSI MC 96.1. Термопара должна быть с минеральной изоляцией и оболочкой из нержавеющей стали или лучшего материала, если требуется.Горячий спай должен быть сварным, а изолированный — незаземленным.

6. Кабели компенсационные и др.

Обычно для соединения используется удлинительный провод термопары. Должен использоваться размер провода AWG 16 (или удлинительный провод. Цветовая кодировка и ограничения погрешности ЭДС удлинительных проводов должны соответствовать рекомендациям ISA.

1. Расходомеры дифференциального давления

Диафрагма должна использоваться в качестве первичного элемента для измерения расхода, за исключением следующих услуг:

а.Услуги, где требуется высокая точность

б. Шламовые услуги

c. Высокоскоростное обслуживание

Диафрагмы должны быть с фланцевыми отводами только для линий 2 дюйма и выше. Для меньших размеров должны использоваться встроенные диафрагмы. Размер диафрагмы должен производиться в соответствии с ISA Flow Well или измерением расхода, разработанным LK Spink. Размеры должны быть выполнены при максимальной ожидаемой скорости потока плюс 10% дебита в качестве запаса.

Диафрагма обычно должна иметь квадратный край.Для работы с высокой вязкостью предпочтительнее использовать квадрантный тип кромки. Материал диафрагмы должен быть SS 316, если технологические условия не требуют использования специального материала.

Длина прямого / обратного потока должна соответствовать стандартам ISA.

DP-преобразователь обычно используется с диафрагмой. При проектировании необходимо приложить все усилия, чтобы перепад давления не превышал 2500 мм (100 дюймов) бар. Только в исключительных случаях допускается отклонение.

Преобразователь должен иметь местную индикацию.Минимальный наклон импульсных линий передатчика должен составлять 10%.

2. Ротаметры

Обычно выбирается ротаметр с трансмиттером (или размер линии меньше 2. Если требуется трансмиттер, то же самое должно быть и с локальным индикатором.

Ротаметр, как правило, должен быть металлического типа (или технологические жидкости, материал должен выбираться в соответствии с технологическими требованиями и жидкостями. В таких случаях следует использовать магнитную трансмиссию. Должны использоваться только стеклянные измерительные трубки (или некритические услуги, такие как очистка.

Нормальный расход должен составлять от 60% до 80% выбранной пропускной способности. Ротаметр должен иметь фланцевые соединения. Номинальные параметры должны соответствовать техническим характеристикам трубопроводов.

3. Магнитный расходомер

Магнитный расходомер должен использоваться для тяжелых жидкостей или суспензий или там, где диафрагмы не подходят. Версия постоянного тока с импульсным управляемым магнитным полем должна быть предпочтительнее версии переменного тока. Установка и выбор размеров обычно основываются на рекомендациях производителя.

4. Магнитный расходомер

Магнитный расходомер должен использоваться для тяжелых жидкостей или суспензий или там, где диафрагмы не подходят. Версия постоянного тока с импульсным управляемым магнитным полем должна быть предпочтительнее версии переменного тока. Установка и выбор размеров обычно основываются на рекомендациях производителя.

5. Вихревой расходомер

Вихревые расходомеры следует выбирать в зависимости от требований технологического процесса и там, где требуется высокая точность.Вихревые расходомеры обычно должны иметь фланцевое соединение в соответствии со спецификациями трубопроводов.

6. Турбинный счетчик

Для высокоточных измерений расхода следует использовать турбинный расходомер. Необходимые требования к прямой длине и. установка должна рассматриваться в соответствии с рекомендациями производителя вместе с другими аксессуарами, такими как сетчатый фильтр и т. д.

7. Измеритель прямого вытеснения

Этот тип измерителя обычно выбирают для услуг по измерению баланса и работы с высоковязкими жидкостями.

Необходимые требования к прямой длине должны учитываться в соответствии с рекомендациями производителя вместе с такими принадлежностями, как сетчатый фильтр и т. Д.

8. Массовые расходомеры

Для очень точного измерения расхода жидкостей могут использоваться массовые расходомеры, работающие по принципу силы Кориолиса.

9. Прочие элементы первичного потока

В трубах или каналах очень большого диаметра для работы с чистым газом и при низком давлении датчик Annubar может быть выбран в качестве первичного элемента потока.Для применений с низким расходом должен использоваться датчик со встроенной диафрагмой.

10. Ограничительные отверстия

Ограничительные отверстия будут использоваться для ограничения потока (без индикации). Расчет должен быть аналогичен расчету диафрагмы. На выпускном крае отверстия не требуется тряски.

1. Выбор типа клапана

Для стандартного применения следует выбирать запорные клапаны.

Дроссельные заслонки следует выбирать для напорных трубопроводов большого диаметра из соображений экономии и низкого падения давления. Для размера 6 дюймов и более предпочтительным является тип бабочки.

Угловые регулирующие клапаны, установленные в трубопроводах, должны выбираться для работы с высоким перепадом давления, для вязких жидкостей и жидкостей, которые могут иметь тенденцию к отложению или кристаллизации.

Поворотные пробковые клапаны рекомендуются для вязких жидкостей и жидкостей, которые могут иметь тенденцию к отложению или кристаллизации. Они также рекомендуются для опасных жидкостей, так как уплотнение вращающегося вала лучше, чем у обычного штока шарового клапана.

Шаровые краны и пробковые краны должны рассматриваться, если того требует технологический процесс (услуги быстрого закрытия или открытия).

Для работы в условиях повышенного шума могут быть рассмотрены специальные клапаны. высокие уровни коррозии и эрозии и т. д. Например, регулирующие клапаны хлора требуют внутренней облицовки ПТФЭ.

2. Единицы

При проектировании регулирующих клапанов должны использоваться следующие блоки:

3. Рекомендации по проектированию

Конструкция регулирующего клапана «падение давления должно составлять не менее одной трети общего динамического падения давления в системе, насколько это возможно.

Размер клапана должен быть выполнен таким образом, чтобы он соответствовал расчетному расходу в нормальных условиях эксплуатации с открытием клапана от 60% до 80%. Но в то же время клапан должен быть управляемым. На 10% больше расхода, чем ожидаемый максимальный расход. Также необходимо проверить, находятся ли максимальный и минимальный расход в пределах 90% и 5% от значения Cvs или нет. Если для процесса требуется значение Cv более 90% и / или менее 5% от значения CV5, следует рассматривать два клапана параллельно.Для режима мигания или двухфазного режима на входе значения Cv обеих фаз должны рассчитываться отдельно и суммироваться.

Стандарт ANSI B 16.104 на утечку регулирующего клапана должен в целом соблюдаться при спецификации регулирующих клапанов. Класс утечки I — класс VI будет использоваться в соответствии с требованиями процесса. Все односедельные проходные клапаны должны иметь минимальный класс герметичности IV. Для всех специальных клапанов, если таковые используются. класс утечки должен соответствовать стандарту производителя.

Клапаны на шламовых линиях, в которых существует возможность блокировки, должны быть полнопроходными шаровыми клапанами или поворотными пробковыми клапанами.

Дисковые затворы должны быть рассчитаны на максимальный расход при угловом открытии 60 градусов, за исключением характерных лопастных клапанов (таких как «рыбий хвост»), размер которых может быть равен 900.

Обычно уровень шума регулирующего клапана не должен превышать 80 дБ (A), измеренный на расстоянии одного метра от источника. Если уровень шума превышает 80 дБ (A). должен быть принят любой из следующих методов.для ограничения уровня шума.

а. Специальные планки шумоподавляющие

б. Глушители вниз по потоку

c. Использование специальных клапанов

d. Звукоизоляция

Блокирующие и байпасные клапаны должны учитываться везде, где это требуется в соответствии с требованиями процесса. Маховик может быть рассмотрен там, где не используются байпасы и в соответствии с требованиями процесса. Необходимость обеспечения работы маховика на регулирующем клапане, как правило, определяется технологическими требованиями.

Если по каким-либо причинам для работы с высоким перепадом давления выбран однопортовый клапан, он должен быть только верхнего и нижнего типа.

Обычно седельные кольца должны быть сменного типа.

Все регулирующие клапаны в системах с паром должны быть одобрены IBR для давления более 3,0 кг / см2 (изб.).

Следует учитывать нагревание паровой рубашки на корпусе регулирующих клапанов, работающих с жидкостями, которые склонны к кристаллизации.

4. Материалы, соединения и характеристики

Материалы регулирующего клапана, трубные соединения и минимальные номинальные значения давления / температуры должны соответствовать спецификациям труб со следующими исключениями:

Материал штока, плунжера и седла должен быть не менее SS 316 для любого падения давления до 8. 0 кг / см2. Для более высоких перепадов давления предпочтительнее использовать закаленную хромистую сталь или нержавеющую сталь. Там, где ожидаются эрозионные или коррозионные условия, следует использовать материалы высшего качества.

Размер корпуса клапана должен выбираться в соответствии с расчетным значением Cvs для трубы диаметром более 1 дюйма. Для этих труб адаптация размера корпуса клапана к трубе должна выполняться переходниками. Минимальный размер корпуса клапана должен составлять 1 дюйм. Клапан размером 1/2 дюйма должен использоваться только в трубах диаметром 1/2 дюйма.

Номинальные значения температуры / давления корпуса и фланцев, как правило, должны соответствовать техническим характеристикам трубопроводов.Если корпус регулирующего клапана / соединительные фланцы рассматриваются как нержавеющая сталь, обычно они должны быть из материала SS 304/316.

Обычно следует избегать размеров клапана 11/4 «, 2 1/2», 3 1/2 «, 4 1/2», S «, 7». В качестве минимального требования к сальниковой набивке следует использовать тефлон. Другое Типы упаковочных материалов должны соответствовать технологическим требованиям и рекомендациям производителя.Когда этого требует упаковочный материал, для набивки должны быть предусмотрены лубрикатор и запорный клапан.

Клапаны, используемые для жидкостей с температурой ниже 0 ° C, должны иметь удлинительную крышку. Для рабочей жидкости с температурой более 2000 ° C должна быть предусмотрена удлинительная крышка / радиальные ребра. Особые требования, такие как сильфонные уплотнения для опасных жидкостей, могут учитываться в соответствии с технологическим требованием.

1. Приводы

Приводы обычно должны быть одностороннего действия (с пружинным приводом) с пневматическим приводом от диафрагмы. Приводы должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать максимальное дифференциальное давление отключения, существующее на клапане во время работы, а также преодолевать силы трения.Приводы также должны быть спроектированы для работы с приборным давлением воздуха 4,0 кг / см2 (г), имеющимся на заводе. Также следует учитывать поршневые приводы одинарного действия (особенно для большего хода), если это требуется в соответствии с инструкциями по процессу.

В некоторых частях заводов из ПВХ рекомендуется использовать пробковые клапаны с поршневыми приводами двойного действия для быстрого закрытия и открытия. Для этих приводов должны быть предусмотрены буферные емкости для выхода в положение «выключено».

Моторизованные приводы, как правило, следует рассматривать только для двухпозиционных клапанов без каких-либо отказоустойчивых условий в соответствии с технологическими требованиями, а также там, где пневматические приводы не могут обеспечить требуемую тягу.

2. I / P-преобразователи и конечные преобразователи

Для преобразования выходного сигнала контроллера / ручного загрузчика 4-20 мА (через необходимые защитные барьеры, где это необходимо) в пневматический сигнал от 0,2 до 1,0 кг / см2 (г) для позиционера регулирующего клапана следует использовать смонтированный на месте ток для пневматических преобразователей. Все регулирующие клапаны должны рассматриваться с пневматическим позиционером с двумя манометрами для показаний входа и выхода и одним регулятором воздушного фильтра с установленным манометром на выходе и трубчатым.В особых случаях следует рассмотреть возможность использования бустеров для позиционеров регулирующих клапанов. чтобы получить быструю работу в соответствии с требованиями процесса.

3. Концевые выключатели / клапаны Solenold

Все пневматические двухпозиционные клапаны должны быть оборудованы электромагнитными клапанами и концевыми выключателями.

Для концевых выключателей рекомендуются бесконтактные типы вместо электромеханических из-за их нечувствительности к химической атмосфере и пыли.

3-ходовые электромагнитные клапаны обычно выбираются для пневматических приводов одинарного действия.Электромагнитные клапаны должны быть прямого действия с минимальным потреблением электроэнергии. Если необходимый воздушный поток для быстрого закрытия / открытия не может быть достигнут с помощью электромагнитного клапана, следует использовать дополнительные пневматические пилотные клапаны.

Для поршневых приводов двойного действия необходимо использовать 5/2-ходовые клапаны. Требования к электромагнитным клапанам и концевым выключателям для других регулирующих клапанов должны основываться на требованиях процесса.

Взрывобезопасные версии электромагнитных клапанов должны использоваться во взрывоопасных зонах.

4. Датчики положения

Датчик положения следует рассматривать на основе требований технологического процесса. Такой передатчик обычно должен быть только двухпроводным электронным.

5. Самоходные регулирующие клапаны

Самодействующие регулирующие клапаны следует выбирать во вторичных цепях местного управления, предпочтительно в коммунальных службах. Материал клапанов, соединения, номинальные значения давления и температуры, как правило, должны соответствовать техническим характеристикам трубопроводов.

1. Технологические импульсные линии

Импульсные линии для инструментов должны быть изготовлены из материала SS 316, трубки 1/2 «00 в соответствии с ASTM A 269. Все фитинги, которые будут использоваться для трубок, должны быть также стандартного типа для сжатия SS 316.

2. Сигнальные кабели

а. Для токового сигнала 4-20 мА, сигнала напряжения 1-5 В постоянного тока и сигналов тревоги и блокировки 24 В постоянного тока должны использоваться экранированные кабели с витой парой. Следует рассматривать многопарные кабели от диспетчерской до распределительных коробок.Многопарный кабель должен иметь только общий экран. Индивидуальный скрининг пар в многопарных парах не рассматривается. Требуемые параметры для искробезопасной обработки сигналов должны учитываться там, где это применимо, в соответствии с индийскими или британскими стандартами.

г. Для сигналов термопары следует использовать удлинительный провод термопары, как указано в разделе «Измерение температуры». Обычно от чувствительного элемента до распределительной коробки используется скрученная одиночная пара. От диспетчерской до распределительных коробок следует использовать многопарные кабели с общим экраном.В таких многопарных кабелях экранирование отдельных пар не рассматривается.

г. Для сигналов с уровнем напряжения ≥ 24 В следует использовать кабели управления с голыми медными проводниками 1,5 и 2,5 кв. Мм в соответствии с индийскими стандартами. Выбор многожильных кабелей управления должен быть частью рабочего проектирования. По требованию производителей следует использовать специальные кабели управления (например, для датчиков уровня радиоактивности).

3. Пневматическая трубка

Для передачи пневматического сигнала следует использовать медные трубки с внешним диаметром 1/4 дюйма с ПВХ покрытием.Для соединений должны использоваться фитинги из нержавеющей стали.

4. Детали точки отвода

Эта спецификация и прилагаемые к ней эскизы охватывают общие требования к точкам отбора КИП, которым должны следовать группа трубопроводов (PI) и группа проектирования оборудования (MQ). В случае каких-либо отклонений от них, то же самое должно быть сообщено группой инструментов MQ и PI.

В остальном эти требования должны строго соблюдаться.

Можно отметить следующие общие моменты:

а. Номинальное давление и материал всех фланцев, глухих / переходных фланцев, клапанов. и т.д. должны соответствовать применимому классу трубопроводов.

г. Если специально не указано иное, все гайки, болты, прокладки и т. Д. Должны быть закуплены группой трубопроводов, а материалы будут соответствовать классу труб.

г. Что касается требований к прямым трубопроводам для различных расходомеров, показанных на эскизах, то же самое основано на 90% обычно встречающихся случаев.Они зависят от различных факторов, таких как нет. колен, клапанов и т. д. перед прибором.

Индивидуальное исследование должно проводиться группой приборов, и любое отклонение будет сообщаться по трубопроводу.

г. Для всех ротаметров и ротаметров-преобразователей направление потока должно быть только снизу вверх, а линия должна быть вертикальной с отклонением + 10 ° C.

• Известковый кран. и кран для сосуда. Эскизы композиций

Инструментальные шестерки

Ручная очистка на месте — овальный расходомер

Ручьи «Очистка на месте» (К.loP) используется в пищевой промышленности для измерения различных типов сиропов и сырья. Поскольку. Расходомер Brooks-Oval практически не имеет карманов, его можно «использовать в большинстве пищевых продуктов, где очистка паром выполняется в конце каждого дня. Он не является счетчиком молока типа 3, одобренным или сертифицированным FDA. Наиболее распространенными конечными продуктами дозирования являются безалкогольные напитки, шоколадные батончики и хлопья.

Конструктивные особенности: Все концевые соединения Tri-Clover из нержавеющей стали 316
или ANSI
R. F. Рис.

Цельнолитые роторы

США одобренная формула эпоксидной краски Быстроразъемная задняя крышка для очистки (шпильки из нержавеющей стали и барашковые гайки) Белые силиконовые кольца «0»

Эти счетчики могут поставляться с датчиком селективного приближения (SIP). выкл или большой регистр набора. Диапазоны расхода идентичны стандартным расходомерам серии 9400.

Рисунок — Tri-clamp — зарегистрированная торговая марка TRI- Clover Division, Ladish Co.

JNJ Instrumentation Sales and Services, Inc.

МИССИЯ

Предоставлять высококачественные, недорогие и своевременные контрольно-измерительные приборы и контролировать продажи, сделки и услуги, которые будут удовлетворять или превосходить потребности наших клиентов и удовлетворение точными и точными измерениями посредством непрерывных технологических инноваций и совершенствования управления; и создать благоприятную среду для нашего персонала.

VISION

Быть наиболее конкурентоспособным, превосходным и ведущим поставщиком КИПиА, торговлей и услугами для местной и международной промышленности, а также быть признанным за нашу способность удовлетворять и радовать наших клиентов.Мы стремимся быть объединением, в котором совершенство и постоянное совершенствование являются нашим образом жизни.

ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА

Мы, компания JNJ Instrumentation Sales and Services, Inc., как высококонкурентный поставщик услуг в сфере продаж, торговли и услуг, несем ответственность за качество нашей работы и всегда выполняем все, что в наших силах. Мы поддерживаем принципы человеческого развития и включаем их в наш подход к качеству, стремимся к ознакомлению и полностью соблюдать требования ISO / IEC 17025 и ISO 9001, удовлетворять требования клиентов, нормативные и законодательные требования и постоянно повышать эффективность качества. система управления.

ЦЕЛИ КАЧЕСТВА

1. Получите ноль (0) действительных жалоб клиентов.
2. Снизить количество несоответствий (в любой форме / характере) на 50% в год.
3. Постоянно фиксировать ноль (0) несчастных случаев на любом этапе работы.
4. Достижение целевого показателя KPI или выше. Общий рейтинг удовлетворенности клиентов: 80% в месяц; 85% ежеквартально; 90% ежегодно.
5. Обеспечить доступность сертификата калибровки для клиентов при 100% выполнении в течение семи (7) рабочих дней для второстепенных и десяти (10) рабочих дней для основных с момента получения оборудования.
6. Убедитесь, что не менее 85% от общего количества клиентов остаются «Активными» и привлекайте не менее десяти (10) новых клиентов ежегодно.
7. Убедиться, что сотрудники привержены своим обязанностям по качеству и эффективности производительности в соответствии с целями и задачами компании, путем индивидуального достижения не менее 50% в качестве общего рейтинга при ежеквартальной оценке эффективности.

Термины по инструментам

Термины по инструментам

Банкомат 360
(вернуться на главную)

Теория работы
Теория работы — это описание того, как устройство или система должны работать.
Это должно быть включено в документацию, особенно в документацию по ремонту и обслуживанию.
Он помогает в устранении неполадок, помогая предоставить специалисту по устранению неполадок мысленную модель, которая поможет ему или ей в диагностике проблемы.

Программное обеспечение
Закодированные или запрограммированные инструкции, которые заставляют компьютер работать, такие как Microsoft Word, Firefox и Excel. Приложения взаимодействуют с оконной средой, которая, в свою очередь, обращается к операционной системе, запущенной на компьютере.(Источник: Louis, Sushil. CS 135 Lecture)

Аппаратное обеспечение
Механические, магнитные, электронные и электрические компоненты, составляющие компьютерную систему, будь то для личного использования или использования в другом оборудовании.
(Источник: Louis, Sushil. CS 135 Lecture)

Преобразователь — Устройство, преобразующее физическую величину в электрический сигнал (www. microlink.co.uk/design/daq.html)
Устройство для преобразования энергии из одной формы в другую.Например, термопара преобразует тепловую энергию в электрическую.
(Источник: глоссарий AMS, amsglossary.allenpress.com/glossary/browse) (Громкоговоритель — это преобразователь, преобразующий электрические сигналы в звуковую энергию.)

Калибровка
Для стандартизации (в качестве измерительного прибора) путем определения отклонения от стандарта с целью определения соответствующих поправочных коэффициентов. (Мерриам Вебстер Интернет)

Динамический диапазон
(конкретное определение с учетом звука).Отношение самой сильной к самой слабой интенсивности звука, которое может передаваться или воспроизводиться звуковой или вещательной системой. (Merriam Webster Online)
В метрологии, например, когда выполняется в поддержку научных, инженерных или производственных целей
, «динамический диапазон» относится к диапазону значений, которые могут быть измерены датчиком
или метрологическим прибором. Часто этот динамический диапазон измерения ограничен на одном конце диапазона
насыщением сенсорного датчика сигнала или физическими ограничениями, которые существуют на движение или
другие возможности отклика механического индикатора.Другой конец динамического диапазона измерения
часто ограничен одним или несколькими источниками случайного шума или неопределенности в уровнях
сигнала, которые можно описать как определение чувствительности датчика или метрологического устройства. Когда цифровые датчики
или преобразователи сигналов датчиков являются компонентом датчика или метрологического устройства, динамический диапазон измерения
будет также связан с количеством двоичных цифр («битов»), в которые любые аналоговые измеряемые величины
преобразуются для создания цифровые числовые значения.Например, 12-битный цифровой датчик или преобразователь
может обеспечить только динамический диапазон, в котором отношение максимального измеренного значения
к минимальному измеренному значению ограничено 4096-к-1. (Источник: Википедия)

Чувствительность
Способность реагировать на физические раздражители или регистрировать небольшие физические количества или
различия. (Источник: WordNet)

Разрешение
Разрешение: 1. Степень, в которой могут различаться почти равные значения количества.2. Наименьшее измеримое изменение количества. 3. Наименьшее значение измеряемой величины, которое можно различить. 4. Формальное правило вывода, позволяющее компьютерным программам рассуждать логически. 5. Способность оптической системы визуализировать отдельные части объекта или различать различные источники света.
(Источник: Глоссарий AMS, amsglossary.allenpress.com/glossary/browse)
Разрешение датчика — это наименьшее изменение, которое он может обнаружить в величине, которую он измеряет.Часто на цифровом дисплее наименее значащая цифра будет колебаться, указывая на то, что изменения
этой величины только что разрешены. Разрешение связано с точностью, с которой производится измерение. Например, сканирующий зонд (тонкий наконечник возле поверхности собирает туннельный ток электронов) может разрешать атомы и молекулы. (Источник: Википедия)

Точность
Степень приближения результатов вычислений или показаний прибора к истинным значениям рассчитанных или измеренных величин.
(Источник: глоссарий AMS, amsglossary.allenpress.com/glossary/browse)

Precision
Точное определение качества.
(Источник: глоссарий AMS, amsglossary.allenpress.com/glossary/browse)

Постоянная времени
Также называется коэффициентом запаздывания. Обычно время, необходимое прибору для отображения заданного процента от окончательного показания, полученного по входному сигналу.
(Источник: глоссарий AMS, amsglossary.allenpress.com/glossary/browse)

(физика ) Время, необходимое для того, чтобы физическая величина увеличилась с нуля до 1-1 / e (то есть 63.2%) от его окончательного устойчивого значения, когда оно изменяется со временем t как 1- e — kt . Время, необходимое для того, чтобы физическая величина упала до 1/ e (то есть 36,8%) от своего начального значения, когда она изменяется со временем t как e — узлов . Обычно время, необходимое прибору для отображения заданного процента от окончательного показания, полученного по входному сигналу. Также известен как коэффициент запаздывания.

Дрейф
Изменение показаний прибора или значения уставки в течение продолжительных периодов времени из-за таких факторов, как влияние времени, сетевого напряжения или температуры окружающей среды.
(Источник: www.omega.com/literature/transactions/volume1/glossary.html)
Дрейф — это показатель потери идеальной повторяемости или воспроизведения измеренного значения прибором. —- (собственное мнение)

Дрифт можно разделить на три типа: (A.K. Sawhney)

• Дрейф нуля — Это вызвано смещением всей калибровки из-за проскальзывания или чрезмерного нагрева электронных схем. Это можно предотвратить установкой нуля.

• Дрейф диапазона или дрейф чувствительности — это наблюдается, когда есть пропорциональное изменение показаний прибора по всей восходящей шкале.

• Зональный дрейф — когда дрейф происходит только на части полной шкалы или диапазона инструмента, это называется зональным дрейфом.

Дрейф — это нежелательная величина, которая редко проявляется и которую трудно компенсировать. Таким образом, его необходимо тщательно защищать путем постоянной профилактики, осмотра и обслуживания.

Дисперсия Аллана
Дисперсия Аллана, названная в честь Дэвида В. Аллана, является мерой стабильности в часах и осцилляторах.Это также известно как двухвыборочная дисперсия. Он определяется как половина среднего по времени квадратов разностей между последовательными показаниями отклонения частоты, отобранными за период дискретизации. Дисперсия Аллана зависит от периода времени, используемого между выборками: следовательно, она является функцией периода выборки, а также измеряемого распределения и отображается в виде графика, а не одного числа. Низкая дисперсия Аллана — характеристика часов с хорошей стабильностью в течение измеряемого периода.Это же количество полезно при рассмотрении дрейфа инструментов.

Это элементы, которые следует учитывать при производстве и продаже продукции.

Цена
— сумма денег, необходимая для покупки чего-либо (wordnet.princeton.edu/perl/webwn)

Стоимость
Сумма (денег или товаров или услуг), которая считается справедливым эквивалентом
чего-либо другого. (Источник: WordNet)

Доля рынка
— доля от общего объема продаж всех товаров товарной категории, в которой конкурирует бренд (метро.newsmedianet.com.au/home/Glossary.jsp)

Патент
а. Грант, предоставляемый правительством, который предоставляет создателю изобретения исключительное право создавать, использовать и продавать это изобретение в течение определенного периода времени.
Пример.

Стоимость компонента
Решение о том, покупать ли компонент или услугу у внешнего поставщика, является сложным, и большинству разработчиков придется принять его на определенном этапе. Это требует понимания затрат, связанных с изготовлением компонентов собственными силами и покупкой компонентов у поставщика.При принятии решения также могут быть рассмотрены соображения компании. Например, компания может неохотно покупать компоненты у конкурента, даже если стоимость производства на месте может быть больше, чем стоимость покупки у этого конкурента.

Наценка
— разница между стоимостью счета и продажной ценой (www.business.gov/phases/launching/are_you_ready/glossary.html)

Обслуживание и ремонт
Акт помощи или содействия для восстановления путем замены детали или сборки того, что порвано или сломано (wordnet.princeton.edu/perl/webwn)
Услуга включает проверку оборудования для обеспечения его надлежащего функционирования и является частью его регулярного технического обслуживания.